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O esquema abaixo representa o acabamento automatizado de uma revista com grampo a cavalo. A seqüência final desse tipo de acabamento está identificada pelas áreas A, B, C, D, E e F.
As fases A, B, C, D, E e F são, respectivamente:colocação do caderno; colocação da capa; controle de espessura; grampeação; refile frontal e refile pé e cabeça.
colocação do caderno; colocação da capa; grampeação; controle de espessura; refile inicial; refile pé e cabeça.
colocação da capa; colocação do caderno; grampeação; controle de espessura; refile inicial; refile final.
colocação da capa; colocação do caderno; perfuração; grampeação; refile frontal; refile pé e cabeça.
colocação da capa; colocação do caderno; grampeação; controle de espessura; refile pé e cabeça; refile frontal.
João, técnico gráfico de um Tribunal, precisa confeccionar blocos no formato A4 e A5. Sabendo que as medidas do formato internacional A-3 é de 297×420 mm, João precisará refilar o papel para o formato A4 e A5 com as seguintes medidas, respectivamente:
660 × 960 mm e 148 × 210 mm
480 × 660 mm e 210 × 297 mm
297 × 420 mm e 102 × 148 mm
210 × 297 mm e 148 × 210 mm
210 × 297 mm e 102 × 148 mm
Analise os três esquemas de cortes de folhas impressas para obtenção do formato final de diversos impressos.
Um técnico gráfico programará as operações de corte na guilhotina de tal forma que executará o menor número de cortes possíveis, aproveitando o mesmo esquadro. Assim, o número máximo de operações de corte que será programada na guilhotina para os esquemas I, II e III será, respectivamente, de
cinco, seis e sete.
seis, seis e seis.
sete, sete e sete.
sete, seis e seis.
oito, seis e sete.
Ao imprimir um trabalho combinado a traço e retícula, o Técnico Judiciário-Gráfico verificou que a retícula era muito fina e, conseqüentemente, havia perda de detalhes da imagem devido a incompatibilidade na relação retícula/ papel. O técnico gráfico concluiu que esse problema ocorreu devido ao papel
de alta gramatura e muito úmido.
de baixa gramatura e muito úmido.
excessivamente áspero na sua superfície.
com alto brilho na calandragem.
com alto brilho e muito úmido.
O gráfico abaixo mostra a seqüência operacional para obtenção de uma chapa offset positiva.
Após a etapa do Texto 1, a correta seqüência para as operações de confecção desse tipo de chapa positiva é:
filme positivo direto, montagem positiva, cópia positiva, revelação/acabamento.
montagem positiva, cópia positiva, filme positivo direto, revelação.
montagem positiva, filme positivo direto, cópia positiva, acabamento.
cópia positiva, montagem positiva, filme negativo, revelação/acabamento.
filme positivo direto, cópia positiva, montagem positiva, revelação.
O papel foi estocado em condições adequadas de umidade e levado ao ambiente de impressão, permanecendo ali por cerca de 8 horas. A temperatura do local estava em torno de 35 °C. Para iniciar o trabalho, João começou a formar a pilha de papel na mesa de alimentação, mas percebeu que as folhas estavam com a superfície irregular, apresentando encanoamento. O que provocou esse problema foi
a falta de umidade do ambiente e as condições de armazenamento inicial do papel.
a umidade excessiva do local da estocagem.
a baixa temperatura do ambiente e a formação irregular da pilha de papel.
a excessiva temperatura do ambiente, que deveria estar em torno de 28 °C.
a excessiva umidade do papel e a elevada temperatura do ambiente.
No preparo da impressora ocorreu a passagem de múltiplas folhas. João verificou que o sopro de ar estava muito forte e os sopradores estavam muito baixos. Para acertar a passagem de folhas, João precisou
acertar a altura da pilha de alimentação, deixando sua parte superior acima do aparador frontal.
acertar a altura dos sopradores e reduzir o volume do sopro de ar.
trocar os aspiradores de ar.
aumentar o volume do sopro de ar para que as folhas passassem mais rapidamente.
abaixar a altura dos sopradores e aumentar o volume do sopro de ar.
Após o acerto inicial, João notou a formação de rugas no papel durante a impressão. É correto afirmar que essas rugas ocorrem quando:
um canto qualquer do papel encoste na lateral do apoio frontal, do lado do esquadro lateral.
a pilha de papel está centralizada, permitindo que a ponta do papel encoste na lateral do apoio frontal.
o papel de formato irregular é colocado corretamente em relação ao apoio frontal.
a mola do esquadro lateral é muito fraca.
as roldanas de pêlo estão desencostadas do papel.
Durante a impressão, João constatou diferenças de registro lateral entre as folhas impressas. A falha de registro ocorreu porque:
as roldanas de pêlo estavam desencostadas do papel.
o grafismo da chapa foi copiado do lado oposto ao do esquadro lateral.
a mola usada no puxador do esquadro lateral era inadequada à gramatura do papel.
o ângulo entre o puxador e o apoio frontal era exatamente de 90 °.
o papel encostava primeiro no esquadro frontal e depois no lateral.
Em uma máquina monocolor, ao imprimir a 2ª cor de uma quadricromia, João verificou que, a partir do meio da folha para trás, não havia registro entre as cores. João solucionou o problema de forma simples e objetiva. O recurso utilizado por ele para resolver o problema foi
aumentar o tack da tinta.
aumentar os calços na blanqueta e, conseqüentemente, aumentar a pressão entre os cilindros.
diminuir os calços da chapa e, conseqüentemente, reduzir a pressão entre os cilindros.
alterar a velocidade periférica entre os cilindros chapa e blanqueta.
colocar um calço de papel em baixo da blanqueta, a partir do início da falha do registro.
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