Questões de Conhecimentos Técnicos de um determinado Cargo/Área do ano 2006

Para imprimir uma quadricromia, é necessário utilizar chapas com as inclinações de retícula corretas para evitar o efeito "moiré". Assim, após a seleção de cores, a reticulagem de trabalhos em tom contínuo deve ser realizada com os seguintes ângulos de inclinação para as cores preto, magenta, ciano e amarelo, respectivamente:

• A.

  15°, 45°, 75° e 90°

• B.

  45°, 75°, 105° e 90°

• C.

  75°, 90°, 105° e 180°

• D.

  90°, 105°, 75° e 45°

• E.

  105°, 90°, 75° e 45°

Existem diversas causas que podem provocar velatura em um impresso, porém, quando está relacionada à blanqueta, tem como causa direta:

• A.

  excesso de calço entre a fôrma e a blanqueta.

• B.

  falta de pressão entre a fôrma e a blanqueta.

• C.

  blanqueta muito frouxa, devido ao acúmulo de goma.

• D.

  blanqueta muito esticada e tinta com baixo tack.

• E.

  blanqueta vidrada, devido ao acúmulo de goma, papel, tinta ou verniz.

Por razões técnicas, as impressoras são impossibilitadas de atingir o rendimento especificado pelo fabricante. O aspecto técnico, que impossibilita o rendimento pleno da impressora, é:

• A.

  tinta com tack baixo.

• B.

  pH ácido da água da solução de molhagem.

• C.

  tinta com tack alto.

• D.

  pH básico da água da solução de molhagem.

• E.

  rolos de tinta com excesso de pressão em relação ao rolos distribuidores.

O Técnico Gráfico do Tribunal, ao imprimir um trabalho a quatro cores, percebeu que as folhas chegavam atrasadas aos aparadores frontais, provocando interrupção constante na impressora offset. A causa provável para esse problema foi

• A.

  ajuste do espessímetro para a passagem de 6 folhas.

• B.

  esquadro lateral com a mola do puxador de folha quebrado.

• C.

  correias transportadoras velhas e com pressão de estiramento desigual.

• D.

  regulagem do registro circunferencial.

• E.

  condições ambientais desfavoráveis.

A produtividade de uma dobradeira pode ser reduzida por corte irregular e variação na gramatura do papel. O operador atento deve observar também se

• A.

  há excesso de lubrificação nos cilindros e se há excesso de pó no papel.

• B.

  o espessímetro está desajustado e se o papel está com pouca resistência ao atrito.

• C.

  o papel está com pouca resistência ao atrito e se há excesso de lubrificação nos mancais.

• D.

  há excesso de pó no papel e se o espessímetro está muito alto.

• E.

  os cadarços condutores estão frouxos e as roldanas de transporte da folha estão com excesso de pressão.

Durante um trabalho de impressão, foi constatado que estava havendo arrancamento das fibras do papel, duplagem e imagem fora de registro, ocasionado pelo aumento dos pontos de retícula. A causa provável destes problemas é:

• A.

  regulagem irregular nos rolos entintadores.

• B.

  ajuste irregular entre os cilindros de impressão e de blanqueta (cauchu).

• C.

  ajuste irregular entre os cilindros de chapa e de blanqueta (cauchu).

• D.

  pH alcalino da solução umectante.

• E.

  condição ambiental insatisfatória.

Para trabalhos reticulados, a lineatura da retícula a ser usada na impressão destes suportes está apresentada por tipos de papel e lineatura, em:

• A.

  

• B.

  

• C.

  

• D.

  

• E.

  

Analise a impressora monocolor abaixo.

Este esquema trata-se, respectivamente, de mesa alimentadora,

• A.

  grupo impressor, mesa de margeação e mesa de recepção.

• B.

  mesa de recepção, grupo impressor e mesa de margeação.

• C.

  grupo impressor, mesa de recepção e mesa de margeação.

• D.

  mesa de margeação, mesa de recepção e grupo impressor.

• E.

  mesa de margeação, grupo impressor e mesa de recepção.

Ao imprimir uma quadricromia com uma grande área de chapado, o auxiliar gráfico do TRT percebeu que as folhas estavam saindo decalcadas na mesa de recepção. Após controlar algumas variáveis como umidade do ambiente e o papel, as condições que podem causar esse problema são:

• A.

  excesso de tinta, rigidez da tinta e excesso de pigmentos na tinta.

• B.

  rigidez da tinta, secagem muito lenta e excesso de secante na tinta.

• C.

  excesso de pigmentos e de secante na tinta.

• D.

  excesso de tinta, secagem muito lenta e excesso de secante na tinta.

• E.

  excesso de pasta anti-tack na tinta e rigidez da tinta.

No decorrer de uma impressão, o Técnico Gráfico do Tribunal percebeu que as folhas impressas apresentavam falha-de-registro quando recebiam a segunda cor. Analisando a superfície das folhas constatou a perda de planicidade, pois apresentavam ondulações em sua extensão. Como, no momento da impressão, a temperatura ambiente estava em torno de 31°C, houve uma diferença entre as condições do ambiente e as do papel. Para evitar o problema de registro entre as cores, o impressor deve

• A.

  colocar o papel na sala de impressão uma hora antes de entrar na máquina, para condicioná-lo.

• B.

  usar vaporizador de água para umedecer as bordas secas do papel e aumentar a alimentação da solução de molhagem.

• C.

  embalar o papel com material impermeável, mantendo- o assim até o momento de entrar na máquina para impressão.

• D.

  condicionar a sala de impressão para que a sua temperatura e a umidade relativa do ar sejam, ambas, acima de 50%.

• E.

  substituir o papel por outro com maior resistência à umidade.