Questões de Conhecimentos Técnicos de um determinado Cargo/Área da Fundação para o Vestibular da Universidade Estadual Paulista (VUNESP)

Uma parede de um alto-forno para a fusão de ligas metálicas e aços carbonos é constituída de duas camadas: 0,25 m de tijolo refratário (k = 1,0 kcal/hm ºC) e 0,10 m de tijolo isolante (k = 0,20 kcal/hm ºC). A temperatura na parede interna do forno será de 1 600 ºC e a temperatura externa não deverá ser maior que 100 ºC. Desprezando a resistência térmica das juntas de argamassa, calcule o fluxo de calor perdido por unidade de tempo e por m² de parede.

• A.

  3 000 kcal/hm².

• B.

  300,0 kcal/h.

• C.

  2 000 kcal/hm².

• D.

  2 000 kcal/h.

• E.

  200,0 kcal/hm².

• A.

  Efeito dos cantos na cristalização: paredes com cantos vivos evidenciam o surgimento de planos diagonais.

• B.

  Efeito “rechupe”: contração que se inicia na periferia do molde (temperatura mais baixa) e avança até o centro (temperatura mais alta), o qual se solidifica por último.

• C.

  Efeito crescimento dendrítico: crescimento das estruturas em uma direção perpendicular às paredes do molde.

• D.

  Efeito dos cantos na cristalização: a presença de paredes com cantos vivos favorece o crescimento dendrítico.

• E.

  Efeito “rechupe”: causado pela presença de cantos retos no moldes que leva à diminuição do volume final.

• A.

  Estão presentes as fases Ferrita α e Cementita (Fe₃C); após o resfriamento, tem-se 40% de Ferrita α e 60% de Cementita (Fe₃C).

• B.

  Estão presentes as fases Austenita γ e Cementita (Fe₃C); após o resfriamento, tem-se 60% de Ferrita α e 40% de Cementita (Fe₃C).

• C.

  Estão presentes as fases Austenita γ e Ferrita α; após o resfriamento, tem-se 60% de Ferrita α e 40% de Cementita (Fe₃C).

• D.

  Estão presentes as fases Ferrita α e Cementita (Fe₃C); após o resfriamento, tem-se 60% de Ferrita α e 40% de Cementita (Fe₃C).

• E.

  Estão presentes as fases Austenita γ e Cementita (Fe₃C); após o resfriamento, tem-se 40% de Ferrita α e 60% de Cementita (Fe₃C).

O processo de produção do alumínio metálico envolve extração e purificação da bauxita, obtenção do óxido de alumínio e sua transformação em alumínio metálico envolvendo alto consumo de energia elétrica e emissão de CO2. Em contrapartida, o processo de reciclagem do alumínio é bem estabelecido pela indústria, pois traz redução de custos e benefícios ao meio ambiente. Assinale sequência das principais etapas de processamento da reciclagem.

• A.

  Extração; purificação; redução eletrolítica; fundição/ lingotamento; processamento final do metal.

• B.

  Coleta; redução eletrolítica; purificação; fundição/lingotamento; processamento final do metal.

• C.

  Coleta; seleção; fundição/lingotamento; processamento final do metal.

• D.

  Extração; purificação; fundição/lingotamento; redução eletrolítica; processamento final do metal.

• E.

  Coleta; seleção; redução eletrolítica; fundição/lingotamento; processamento final do metal.

• A.

  (1) Newtoniano, (2) dilatante, (3) pseudoplástico e (4) plástico de Bingham.

• B.

  (1) Dilatante, (2) newtoniano, (3) pseudoplástico e (4) plástico de Bingham.

• C.

  (1) Newtoniano, (2) pseudoplástico, (3) dilatante e (4) plástico de Bingham.

• D.

  (1) Dilatante, (2) newtoniano, (3) plástico de Bingham e (4) pseudoplástico.

• E.

  (1) Dilatante, (2) pseudoplástico, (3) newtoniano e (4) plástico de Bingham.

Atualmente, existe uma grande preocupação com a deposição de resíduos sólidos no meio ambiente, especialmente os de difícil decomposição como os polímeros. No entanto, dependendo de sua composição química e estrutura, estes podem ter diferentes destinos. Os lineares obtidos por adição de monômeros que amolecem quando aquecidos, endurecem após resfriamento e voltam a amolecer quando reaquecidos são recicláveis. Os obtidos a partir de monômeros polifuncionais que geram cadeias ramificadas, os quais se tornam permanentemente rígidos quando aquecidos e resfriados, não podem voltar à linha de produção e sofrer o mesmo processamento. Existem também polímeros com ligações químicas mais susceptíveis à quebra que se decompõem mais rapidamente na natureza. Essas três classes de polímeros são conhecidas respectivamente como:

• A.

  biodegradáveis; termofixos; polímeros cristalinos.

• B.

  polímeros cristalinos; biodegradáveis; termofixos.

• C.

  biodegradáveis; polímeros isotáticos; termofixos.

• D.

  termoplásticos; termofixos; biodegradáveis.

• E.

  polímeros cristalinos; polímeros isotáticos; biodegradáveis.

O controle da resistência mecânica, ductilidade e dureza dos materiais metálicos pode ser realizado por processos de encruamento e de recristalização. Defina (1) encruamento e (2) recristalização. Qual o efeito, em cada um desses processos, no tamanho médio de grãos da amostra/peça tratada?

• A.

  1) Encruamento: deformação plástica a frio promovendo uma diminuição na dureza e na resistência mecânica e um aumento na ductilidade e no tamanho médio de grãos.

  2) Recristalização: tratamento térmico no qual a amostra/ peça é aquecida até sua temperatura de recristalização por 1 hora, promovendo uma diminuição no tamanho médio de grãos e na ductilidade e um aumento na resistência mecânica e na dureza.

• B.

  1) Encruamento: tratamento térmico no qual a amostra/ peça é aquecida até sua temperatura de recristalização por 1 hora, promovendo um aumento no tamanho médio de grãos e na ductilidade e uma diminuição na resistência mecânica e na dureza.

  2) Recristalização: deformação elástica a frio promovendo aumento na dureza e na resistência mecânica e uma diminuição na ductilidade e no tamanho médio de grãos.

• C.

  1) Encruamento: deformação plástica a frio promovendo aumento na dureza e na resistência mecânica e uma diminuição na ductilidade e no tamanho médio de grãos.

  2) Recristalização: tratamento térmico no qual a amostra/ peça é aquecida até sua temperatura de recristalização por 1 hora, promovendo um aumento no tamanho médio de grãos e na ductilidade e uma diminuição na resistência mecânica e na dureza.

• D.

  1) Encruamento: deformação elástica a frio promovendo aumento na dureza e na resistência mecânica e uma diminuição na ductilidade e no tamanho médio de grãos.

  2) Recristalização: tratamento mecânico no qual a amostra/peça é aquecida até sua temperatura de recristalização por 1 hora, promovendo um aumento no tamanho médio de grãos e na ductilidade e uma diminuição na resistência mecânica e na dureza.

• E.

  1) Encruamento: tratamento térmico no qual a amostra/ peça é aquecida até sua temperatura de recristalização por 1 hora, promovendo um aumento no tamanho médio de grãos e na ductilidade e uma diminuição na resistência mecânica e na dureza.

  2) Recristalização: deformação plástica a frio promovendo aumento na dureza e na resistência mecânica e uma diminuição na ductilidade e no tamanho médio de grãos.

Os pós cerâmicos ou metálicos podem ser conformados mecanicamente utilizando uma matriz rígida, por aplicação de uma pressão unidirecional, por meio de punções rígidas. Esse processo é utilizado para conformar peças de espessura pequena e geometria simples. Para moldar peças com formas complexas, utiliza-se outro tipo de prensagem na qual a compactação do pó se dá no interior de um molde flexível, sobre o qual atua um fluido pressurizado distribuindo homogeneamente a pressão sobre a superfície do molde. Esses 2 processos de prensagem são conhecidos, respectivamente, por:

• A.

  prensagem isostática e prensagem uniaxial.

• B.

  prensagem simples e prensagem complexa.

• C.

  prensagem direta e prensagem a frio.

• D.

  prensagem reversível e prensagem a quente.

• E.

  prensagem uniaxial e prensagem isostática.

Um dos meios de transporte coletivo mais usado é o metrô. Os trilhos usados para o deslocamento dos trens estão sujeitos a tensões e podem sofrer fadiga, portanto devem ser inspecionados especialmente quanto à presença de defeitos e falhas não visíveis. Porém, esta inspeção não pode danificar nem exigir qualquer alteração nos trilhos. Portanto, é usado um teste não destrutivo à base de

• A.

  infiltração de corante.

• B.

  ultrassom.

• C.

  difratometria de raios-X.

• D.

  raios laser.

• E.

  aplicação de tensão.

• A.

  (i) Soldagem por pressão, (ii) soldagem por fusão, (iii) reforço, (iv) raiz da solda e (v) penetração da junta.

• B.

  (i) Soldagem por plasma, (ii) soldagem por fusão, (iii) reforço, (iv) raiz da solda e (v) penetração da raiz.

• C.

  (i) Soldagem por pressão, (ii) soldagem por fusão, (iii) reforço, (iv) raiz da solda e (v) penetração da raiz.

• D.

  (i) Soldagem por plasma, (ii) soldagem por fusão, (iii) reforço, (iv) raiz da junta e (v) penetração da junta.

• E.

  (i) Soldagem por pressão, (ii) soldagem por fusão, (iii) excesso, (iv) raiz da junta e (v) penetração da junta.