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Considere as seguintes afirmações sobre sistemas de impermeabilização do tipo rígido:
I. As argamassas, em geral, quanto mais compactas são mais impermeáveis, podendo-se suplementar a compacidade pela adição de hidrófugos, tanto de superfície quanto de massa.
II. Os hidrófugos de massa são constituídos de produtos que se incorporam à argamassa na hora da mistura, visando a aumentar sua compacidade e, por conseguinte, sua impermeabilidade.
III. Os hidrófugos de superfície são revestimentos que se aplicam à superfície das argamassas sempre antes do seu endurecimento, como exemplo, o uso de óleos saponificáveis.
IV. Membranas de emulsão asfáltica podem ser consideradas hidrófugos intermediários entre os hidrófugos de massa e os de superfície.
Está correto o que se afirma APENAS em
I.
II.
II e III.
I e II.
III e IV.
Considere as seguintes afirmações sobre a fabricação do cimento portland.
I. As matérias-primas que influenciam o preparo e a fabricação do cimento são de natureza calcária e argilosa.
II. Os materiais usados na fabricação do cimento portland podem ser dosados em peso ou em volume; neste caso é necessário conhecer com perfeição a relação entre peso e volume, para que não ocorram danos na fabricação.
III. Os materiais usados na fabricação do cimento portland, antes de serem calcinados, sofrem uma preparação, com a finalidade de facilitar a homogeneização e de aumentar a superfície específica. O processo a ser empregado pode ser por via seca ou por via úmida.
Está correto o que se afirma em
I, apenas.
II, apenas.
III, apenas.
I e III, apenas.
I, II e III.
Os agregados devem atender a alguns requisitos básicos de qualidade para garantir um bom desempenho quando utilizados em concreto hidráulico. Para esta finalidade, são consideradas qualidades desejáveis:
adequada distribuição granulométrica, obtendo-se maior compacidade e aumento do índice de vazios, garantindo, desta forma, maior economia de cimento e maior resistência.
adequada distribuição granulométrica obtendo-se maior compacidade e redução do índice de vazios, garantindo, desta forma, maior economia de cimento e maior resistência.
distribuição granulométrica uniforme, obtendo-se menor compacidade e aumento da porosidade, garantindo, desta forma, maior economia de cimento e maior resistência.
distribuição granulométrica aberta, obtendo-se menor compacidade e aumento da porosidade, garantindo, desta forma, maior economia de cimento e maior permeabilidade.
distribuição granulométrica não uniforme obtendo-se menor compacidade e aumento da porosidade, garantindo, desta forma, maior economia de cimento e maior permeabilidade.
Sobre o comportamento das argamassas, é correto afirmar:
As resistências mecânicas das argamassas de cal são altas e dependem do traço. O valor médio da resistência à compressão, aos 28 dias de idade, é de 10 MPa.
As argamassas hidráulicas são preparadas com anidrita.
A diminuição de volume experimentada pela argamassa de cal será mais elevada para menores porcentagens de água e cal que participam da mistura.
As argamassas magras de cimento tornam-se menos trabalháveis pela adição de cal.
Se a argamassa de cal recém-colocada, portanto em estado plástico, secar muito rapidamente pela ação do vento e/ou do sol ocorrerá o aparecimento de fissuras.
10000
1000
100
10
1
Comparados com os tijolos maciços, os tijolos comuns furados
têm menor absorção do som e pior isolamento térmico.
facilitam a propagação de umidade e desfavorecem a dessecação de paredes.
possuem mais peso por unidade de volume aparente.
apresentam aspecto mais desuniforme, arestas e cantos menos firmes, faces planas e não são esquadrejados.
possibilitam maior rendimento de mão de obra e menor gasto de argamassa.
Dentre os vários cuidados a serem observados na obra para a obtenção de um bom concreto, situa-se em plano relevante a cura do concreto, cuja finalidade é
manter o concreto saturado.
evitar o endurecimento precoce do concreto.
evitar a evaporação de água que deverá hidratar o cimento.
aumentar a resistência superficial.
aumentar a resistência à tração do concreto.
O ensaio de medida de consistência do concreto, denominado Slump Test, é o principal ensaio no controle de recebimento do material na obra. Embora limitado, expressa a trabalhabilidade do concreto por meio de um único parâmetro: o abatimento. O número de camadas e golpes necessários para a execução do Slump Test são
4 camadas de 25 golpes cada.
4 camadas de 30 golpes cada.
3 camadas de 30 golpes cada.
3 camadas de 25 golpes cada.
4 camadas de 15 golpes cada.
Para que se obtenha um concreto de boa qualidade, com as características mínimas exigidas em projeto, devem ser verificadas e controladas todas as etapas de produção e lançamento da mistura, utilizando-se equipamentos adequados para cada etapa e função. Dentre os equipamentos, pode-se lançar mão do vibrador de imersão, geralmente, usado para
espalhar o concreto.
adensar o concreto.
vibrar a ferragem.
aumentar a resistência do concreto.
curar o concreto.
Uma variedade de cimento portland tem a peculiaridade de atingir altas resistências já nos primeiros dias da aplicação. Isto é conseguido pela utilização de uma dosagem diferente de calcário e argila na produção do clínquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, de modo que, ao reagir com a água, ele adquira elevadas resistências com maior velocidade. Este tipo de cimento é identificado pela sigla
CP-III.
CP-II-E.
CP-II-Z.
CP-V-ARI.
CP-IV.
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