Lista completa de Questões de Engenharia de Petróleo e Gás do ano 2006 para resolução totalmente grátis. Selecione os assuntos no filtro de questões e comece a resolver exercícios.
Considere a representação gráfica abaixo:
I, II, III e IV correspondem, respectivamente, a
válvula flangeada diafragma, conexão roscada tê, válvula roscada gaveta e válvula flangeada retenção.
válvula flangeada agulha, conexão flangeada tê, conexão flangeada retenção e válvula flangeada macho.
válvula flangeada globo, conexão flangeada tê, conexão flangeada retenção e válvula flangeada macho.
válvula rosqueada diafragma, conexão roscada tê, válvula roscada gaveta e válvula roscada de retenção.
válvula flangeada diafragma, conexão flangeada tê, válvula flangeada gaveta e válvula flangeada macho.
Nas tubulações, após a execução da montagem, deve-se fazer a limpeza interna completa, para remover depósitos de ferrugens, pontas de eletrodos, salpicos de solda, poeiras, rebarbas e outros detritos antes da entrada em operação do sistema. Pode-se utilizar a limpeza mecânica e a limpeza química. Corresponde à limpeza química a que, conforme o material do tubo e o grau de limpeza desejado, faz circular nas tubulações
soluções especiais de detergentes, ácidos ou soda cáustica.
escovas rotativas, elétricas ou de ar comprimido.
vapor e água, intermitentes.
vapor.
água.
"Tensão na parede do tubo, atuando perpendicularmente a um plano contendo seu eixo longitudinal". Refere-se à tensão
longitudinal.
circunferencial.
localizada.
primária.
de escoamento.
O equipamento destinado a controlar a pressão para garantir a segura operação de uma estação de medição é
o filtro.
a válvula shuf off.
o regulador de pressão.
o medidor.
a válvula de alívio.
Nos sistemas de gás canalizado, são utilizados tubos de diversos diâmetros e de especificações diferentes. No processo de fabricação desses tubos são empregados quatro processos industriais denominados
estampagem, extrusão, forjamento e solda.
extrusão, fundição, laminação e usinagem.
estampagem, laminação, solda e usinagem.
extrusão, fundição, laminação e solda.
estampagem, extrusão, forjamento e fundição.
A tubulação sofre esforços durante os processos de montagem e desmontagem, tornando-se necessário padrões normalizados que levam em consideração a resistência mecânica dos tubos para a sua seleção. A espessura mínima normalizada de parede para um tubo de 14 polegadas é:
4,0 mm
4,8 mm
5,6 mm
6,4 mm
7,1 mm
Em redes de gás são utilizadas tubulações de aço para a montagem da infra-estrutura de distribuição, sendo a soldagem um dos métodos de união das tubulações. Na soldagem de tubulações e acessórios deve-se considerar as normas aplicáveis. De acordo com a Norma brasileira vigente, NBR 12712, as definições de soldagem obedecem a padrões estabelecidos nas normas
AWS A3.0 e NBR 5874.
ASTM A36 e NBR 11714.
AWS A3.0 e NBR 5893.
API 609 e NBR 12558.
ASTM A134 e NBR 6118.
De acordo com o procedimento de Ensaios e Inspeção de soldagem, na inspeção de soldas nos sistemas de tubulação operando com tensão circunferencial
maior que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em bases aleatórias de acordo com a norma adotada para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha.
menor que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em 100% dela para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha.
menor que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em bases aleatórias de acordo com a norma adotada para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas mas não removidas da linha.
menor que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em bases aleatórias de acordo com a norma adotada para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas examinadas devem ser reparadas ou removidas da linha.
menor que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em bases aleatórias de acordo com a norma adotada para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha.
As tubulações devem ser suportadas de forma a impedir a ocorrência de vibrações no sistema e de esforços elevados nos bocais dos equipamentos. Esses suportes devem ser construídos de forma que as tensões e as deflexões fiquem dentro dos limites admissíveis. Esses suportes devem ser projetados
de forma que a distribuição da carga de apoio seja a mais alta e distante dos acessórios.
de forma que a distribuição da carga de apoio seja a mais alta e uniforme possível.
para uma vida útil igual à do sistema de tubulação ao qual devem servir.
de forma que a distribuição da carga de apoio seja a mais alta e próxima aos acessórios.
de forma que sua estabilidade e resistência sejam calculadas considerando somente os pesos das tubulações.
Em uma rede de gás, quando se trabalha em reparo de tubulações em carga, é necessário o bloqueio da rede. Deve-se instalar raquetes a montante e jusante do trecho bloqueado para garantir a inexistência de fluxo na área a ser trabalhada. Para instalar essas raquetes com segurança deve-se tomar alguns cuidados preliminares. É necessário verificar
os limites de explosividade após o término dos trabalhos.
a direção do fluxo de gás.
a velocidade do fluxo do gás que passa nessa tubulação.
os limites de explosividade antes de começar os trabalhos.
o volume de gás que passa nessa tubulação.
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