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O fenômeno a cavitação ocorrente nas instalações de bombeamento que utilizam bombas centrífugas pode provocar corrosão, desgaste, remoção de partículas e destruição dos rotores das bombas. A respeito desse fenômeno, analise as afirmativas a seguir:
I - A Cavitação causa a queda do rendimento das instalações de bombeamento.
II - Nas bombas radiais, o nível de ar dissolvido na água pode afetar o seu rendimento.
III - Nas bombas radiais de múltiplos estágios, a cavitação pode ser evitada adotando-se um pequeno valor para a altura de elevação de cada rotor.
Estão corretas as alternativas:
I, apenas
I e II, apenas
I e III, apenas
I, II e III
Os processos de soldagem por fusão são bastante empregados em operações de manutenção corretiva. Está correto afirmar:
O processo de soldagem TIG é realizado sob a proteção de um gás inerte e não é recomendado quando a solda requer precisão e qualidade elevadas.
A soldagem a arco com eletrodos revestidos utiliza equipamento de baixo custo e portátil, facilitando a manutenção em campo; porém, necessita de gás de proteção para a zona da solda.
Os processos de soldagem MIG e MAG permitem uma soldagem com elevada penetração, mas é necessário um equipamento mais caro quando comparado com o processo com eletrodos revestidos, além de não ser adequado para solda em tubulações.
A soldagem a arco com eletrodos revestidos é pouco sensível a correntes de ar e é adequada para soldar tanto aço carbono quanto aço ligado.
A soldagem ao arco submerso tem como vantagens a ausência de respingos e a possibilidade de soldagem em todas as posições.
A variância corresponde à dispersão das medidas de determinada característica em torno de determinado valor, geralmente a média aritmética. Por estar associada à qualidade, a variância é importante para melhoria da qualidade dos produtos.
Duas placas com espessura de 15 mm foram unidas por solda de topo, apresentando deformações acima do esperado. O soldador é qualificado e treinado para a operação. Dentre as alternativas abaixo, aquela recomendada para reduzir o efeito da deformação, com relação à preparação das juntas de soldagem, é:
não utilizar chanfro.
usar chanfro em I.
usar chanfro em X (ou duplo V).
usar chanfro em V.
retificar as extremidades das placas antes da soldagem.
Considerando os processos de fabricação mecânica e suas aplicações, julgue os seguintes itens.
Nos processos convencionais de usinagem de metais, algumas práticas podem melhorar as características finais da peça usinada, diminuir o tempo de corte e prever o desgaste prematuro da ferramenta. Por exemplo, nas operações de torneamento interno, a produção de cavacos em forma de fita contribui para melhorar o acabamento superficial da peça.
Uma indústria metal-mecânica criou um sistema de manutenção baseado na programação de paradas de suas máquinas de modo que pudesse prever a interrupção em sua produção e, assim, não atrasar a entrega de seus produtos. Esse sistema foi criado após detectar um prejuízo muito grande na produção, devido à parada inesperada das máquinas para troca de peças que falharam durante o funcionamento. Nas paradas programadas, podem ser trocadas as peças gastas por novas, evitando-se interrupções repentinas das máquinas. Esse método de manutenção é denominado manutenção
Em uma operação de torneamento para acabamento de uma peça com diâmetro d (em mm) é utilizada uma certa rotação n (em rpm). Sendo conhecida a força de corte (Fc em N), a velocidade de corte (vc em m/min) e a potência de corte (Pc em kW) são calculados pelas seguintes equações, respectivamente:
Considerando os processos de fabricação mecânica e suas aplicações, julgue os seguintes itens.
Nos materiais submetidos à soldagem, a zona termicamente afetada (ZTA) pode adquirir propriedades mecânicas distintas do restante do material. Essas alterações decorrem, por exemplo, do refinamento de grãos próximos à ZTA, do crescimento de grãos em regiões adjacentes à ZTA ou de inclusões de hidrogênio que podem provocar trincas na solda.
A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão em 1970, tem como base o envolvimento de todos os setores da empresa na busca de metas como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de seus equipamentos, evitando paradas não programadas e, dessa forma, aumentar a lucratividade. Dentro da filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar como
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