Questões de Engenharia Mecânica

Os ângulos aplicados nos processos de usinagem são de fundamental importância e dependem tanto do material da ferramenta como do material da peça, do processo e do tipo de operação. Analise as alternativas e assinale aquela que traz afirmações corretas sobre esse tema.

• A.

  pode ser maior ou menor que 90º, tendo influência sobre as trepidações e choques de entrada da ferramenta, sendo que ângulos de saída (γ) positivos aplicam-se mais a materiais de melhor usinabilidade.

• B.

  igual a 90º só deve ser aplicado quando o material a usinar é de alta dureza e a profundidade de corte for grande, pois a cunha da ferramenta ficará reforçada.

• C.

  igual a 90º só deve ser aplicado quando o material a usinar é de alta dureza e o ângulo de incidência principal (α) puder ser nulo, a fim de reforçar a cunha da ferramenta.

• D.

  menor que 90º provoca grande impacto de entrada da ferramenta no início da usinagem, o que só seria viável se a ferramenta fosse de CBN ou Cermet.

• E.

  igual a 90º só será recomendável quando a ferramenta for de cerâmica ou CBN, e usinar com ângulo de saída positivo e grande, além de fluido de corte em abundância, se possível.

De acordo com a classificação SAE para óleos lubrificantes, um óleo Multiviscoso 15W40, em condições distintas de temperatura, terá o seguinte comportamento:

• A.

  SAE 15W acima de 100 °C e SAE 40 a baixas temperaturas.

• B.

  SAE 15W a baixas temperaturas e SAE 40 acima de 120 °C.

• C.

  SAE 15W a baixas temperaturas e SAE 40 acima de 100 °C.

• D.

  SAE 40 a baixas temperaturas e SAE 15W acima de 100 °F.

• E.

  SAE 40 a baixas temperaturas e SAE 15W acima de 100 °F.

Com relação ao processo de furação, as brocas, seus materiais, ângulos etc, é correto afirmar que, quando têm coloração dourada, possuem recobrimento de

• A.

  nitreto de titânio, mas só são recomendáveis para furação de alumínio e materiais não ferrosos leves, visando evitar a aresta postiça de corte.

• B.

  carbonitreto de titânio, mas só são recomendáveis para furação de ligas de alumínio e materiais não ferrosos leves, visando evitar a aresta postiça de corte.

• C.

  nitreto de titânio, que ajuda a evitar a formação de aresta postiça de corte, melhorar o acabamento superficial e a vida de brocas de aço rápido.

• D.

  nitreto de titânio e de óxido de alumínio, mas só são recomendáveis para furações de altas velocidades, visando formar aresta postiça de corte na usinagem de peças de alumínios e ligas leves.

• E.

  óxido de alumínio (Al₂O₃), visando melhorar o acabamento superficial por meio da formação da aresta postiça de corte.

Para alimentar o motor com 380 V, ele deve estar conectado conforme:

• A.

  

• B.

  

• C.

  

• D.

  

• E.

  

Num torneamento cilíndrico externo, a afiação da ferramenta e o seu posicionamento proporcionaram ângulos de posição principal κ(kappa) e secundária κ’(kappa’), respectivamente, iguais a 95º e 10º, e ângulos de cunha (β) e de incidência (ou folga) (α), respectivamente, iguais a 85º e 8º. É correto afirmar que os ângulos de ponta e de saída serão, respectivamente, iguais a

• A.

  75º e –3º.

• B.

  –3º e –15º.

• C.

  –15º e –3º.

• D.

  105º e 93º.

• E.

  15º e –3º.

O motor operando em 220 V tem corrente nominal, em ampères, aproximadamente a

• A.

  13.

• B.

  4.

• C.

  7.

• D.

  9.

• E.

  2.

Considerando-se, principalmente, o conceito de esbeltez do cavaco, numa usinagem com κ (kappa) = 90º, é correto afirmar que, entre as alternativas apresentadas, seria mais coerente e adequada, a um bom processo de usinagem, a combinação de uma profundidade de corte (a_p ) de

• A.

  4 mm com avanço fn = 0,5 mm/rotação, num desbaste.

• B.

  6 mm com avanço fn = 2 mm/rotação, num acabamento.

• C.

  8 mm com avanço fn = 0,04 mm/rotação, num desbaste médio.

• D.

  4 mm com avanço fn = 0,1 mm/rotação, num desbaste pesado.

• E.

  0,3 mm com avanço fn = 0,6 mm/rotação, num acabamento.

O tipo mais indicado para soldagem de peças de grande responsabilidade em materiais não ferrosos, com baixa produção e uso de gás Argônio como proteção à região de soldagem, é o

• A.

  eletrodo revestido.

• B.

  MIG.

• C.

  MAG.

• D.

  arco submerso.

• E.

  TIG.

Entre as maiores evoluções sofridas pelos processos de usinagem, a automação das Máquinas Operatrizes ocupa lugar de destaque. Diversas siglas e nomenclaturas surgiram em função de tais evoluções, aliadas a outras evoluções, como as das ferramentas de corte. HSM e FMS, por exemplo, referem-se, respectivamente, a

• A.

  usinagem sem mão de obra na máquina e a célula flexível de manufatura. São arranjos especiais de máquinas operatrizes convencionais para melhoria da produtividade.

• B.

  usinagem com altíssimas velocidades de corte e a sistemas flexíveis de manufatura. FMS refere-se, por exemplo, a combinação de centros de torneamento e de usinagem, para melhoria da produtividade.

• C.

  software CAM destinado à geração de programas de máquinas com CNC e a sistemas de manufatura manual em máquinas convencionais dedicadas.

• D.

  altos avanços na manufatura por usinagem e a sistemas de manufatura manual em máquinas convencionais dedicadas.

• E.

  manufatura sem participação do homem na máquina e a sistemas flexíveis de manufatura com o uso de robôs substituindo a mão de obra humana.

Considerando o Esforço de Tração das chapas submetidos à Carga Total Cisalhante, o valor da Tensão de Tração σt será, em N/m², igual a

• A.

  3,80 × 10⁷.

• B.

  1,55 × 10⁷.

• C.

  2,00 × 10⁷.

• D.

  2,25 × 10⁷.

• E.

  1,05 × 10⁷.