Questões de Engenharia Mecânica do ano 2011

Como se chama a diferença entre o diâmetro mínimo do furo e o diâmetro máximo do eixo?

• A.

  Folga máxima

• B.

  Folga mínima

• C.

  Interferência máxima

• D.

  Interferência mínima

• E.

  Afastamento superior

Que tipo de Norma Técnica é destinada a ordenar, designar, distribuir e/ou subdividir conceitos, materiais ou objetos, segundo uma determinada sistemática?

• A.

  Padronização

• B.

  Procedimento

• C.

  Classificação

• D.

  Terminologia

• E.

  Especificação

Dentre as unidades derivadas das unidades de base do Sistema Internacional de Unidades, a que expressa a energia consumida por unidade de tempo é o

• A.

  pascal

• B.

  watt

• C.

  coulomb

• D.

  newton

• E.

  joule

O comportamento dimensional de um furo em relação a um eixo, ambos com a mesma dimensão nominal, é denominado

• A.

  afastamento

• B.

  ajuste

• C.

  interferência

• D.

  folga

• E.

  tolerância

Um instrumento utilizado pelos metrologistas para medir ângulos é o

• A.

  paquímetro

• B.

  micrômetro

• C.

  escalímetro

• D.

  goniômetro

• E.

  projetor de perfis

No contexto da Segurança do Trabalho, as características físicas ou mentais de um indivíduo que podem interferir no trabalho que está sendo realizado é uma definição para

• A.

  atos inseguros

• B.

  condições inseguras

• C.

  acidente do trabalho

• D.

  fatores pessoais de insegurança

• E.

  fatores pessoais de proteção

Embutimento ou repuxo é um processo de fabricação no qual uma chapa metálica adquire forma volumétrica. As ferramentas que executam esse trabalho são formadas, basicamente, por um punção e uma matriz. Os estampos de repuxo simples são pouco usados devido à formação de rugas nas bordas do produto, durante a operação. Os estampos de repuxo mais elaborados possuem um sujeitador, também conhecido como

• A.

  matriz.

• B.

  prensa-chapas.

• C.

  porta-punção.

• D.

  extrator.

• E.

  saída de ar.

O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas por movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. Na sequência de ações, faz-se inicialmente o faceamento e, em seguida, executa-se o torneamento da superfície cilíndrica externa, propriamente dito. A efetivação dessa última operação pode ser subdividida nas 6 (seis) fases ou etapas listadas abaixo.

1- Marcação do comprimento a ser torneado;

2- Regulagem da rotação adequada do torno;

3- Montagem da ferramenta no porta-ferramentas;

4- Fixação da peça;

5- Execução do torneamento do diâmetro externo;

6- Determinação da profundidade de corte.

A sequência correta de execução dessas etapas, de cima para baixo, é

• A.

  1 , 2 , 3 , 4 , 5 e 6

• B.

  1 , 3 , 2 , 4 , 5 e 6

• C.

  4 , 3 , 1 , 5 , 2 e 6

• D.

  4 , 3 , 2 , 1 , 6 e 5

• E.

  6 , 5 , 4 , 3 , 2 e 1

Numa usina siderúrgica integrada, o aço, após ser produzido por um conversor LD e ainda no estado líquido, segue, imediatamente, para o(a)

• A.

  vazamento em molde de areia.

• B.

  lingotamento contínuo.

• C.

  alto-forno.

• D.

  aciaria.

• E.

  laminação a quente.

A primeira fase de produção do aço é a redução do minério de ferro que, frequentemente, é realizada em alto-forno. O carregamento típico de um alto-forno é formado por três elementos imprescindíveis, que são:

• A.

  carvão, escória e pelotas.

• B.

  sinter, pelotas e carvão.

• C.

  fundentes, minério e sinter.

• D.

  fundentes, escória e minério de ferro.

• E.

  minério de ferro, coque e fundentes.