Questões de Engenharia Mecânica do ano 2012

Os metais são materiais muito utilizados nas indústrias, principalmente devido a algumas de suas propriedades, dentre as quais, pode-se destacar a ductilidade. Um material dúctil é aquele que apresenta apreciável deformação plástica antes da ruptura. São exemplos típicos de materiais dúcteis o

• A. ferro fundido e o aço
• B. vidro e a cerâmica
• C. cobre e a cerâmica
• D. alumínio e o ferro fundido
• E. aço e o cobre

Os trabalhos mecânicos de deformação podem ser classificados em trabalhos a quente ou trabalhos a frio. Uma das vantagens do trabalho a quente é a melhoria da tenacidade, enquanto que uma desvantagem é a oxidação. Dentro desse contexto, os trabalhos a quente são aqueles realizados acima da temperatura denominada

• A. Kelvin
• B. de têmpera
• C. de cementação
• D. de recristalização
• E. de revenimento

Utilizam-se nas indústrias diversos processos de fabricação, para transformar as matérias-primas em peças. Um processo que pode ser realizado a quente ou a frio, ao qual um metal é conformado mecanicamente por meio de aplicações intermitentes de pressão, é o(a)

• A. torneamento
• B. forjamento
• C. fundição
• D. extrusão
• E. trefilação

• A. 1 1/4”
• B. 1 3/8”
• C. 1 5/16”
• D. 2 1/4”
• E. 2 5/32”

Uma indústria metal-mecânica criou um sistema de manutenção baseado na programação de paradas de suas máquinas de modo que pudesse prever a interrupção em sua produção e, assim, não atrasar a entrega de seus produtos. Esse sistema foi criado após detectar um prejuízo muito grande na produção, devido à parada inesperada das máquinas para troca de peças que falharam durante o funcionamento. Nas paradas programadas, podem ser trocadas as peças gastas por novas, evitando-se interrupções repentinas das máquinas. Esse método de manutenção é denominado manutenção

• A. corretiva
• B. preditiva
• C. preventiva
• D. produtiva total
• E. terotecnológica

A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão em 1970, tem como base o envolvimento de todos os setores da empresa na busca de metas como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de seus equipamentos, evitando paradas não programadas e, dessa forma, aumentar a lucratividade. Dentro da filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar como

• A. supervisores em primeiro nível, operando suas máquinas o maior tempo possível e só realizando manutenções corretivas quando necessárias.
• B. supervisores e mantenedores em primeiro nível, fazendo a manutenção em todos os níveis de sua máquina, inclusive das mais complexas.
• C. supervisores e mantenedores em primeiro nível, acionando uma equipe de manutenção ao menor problema detectado em sua máquina.
• D. supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando da manutenção de rotina de sua própria máquina.
• E. operadores, exclusivamente, só se preocupando com a produção, de forma a obter o máximo de lucratividade.

Há um método de manutenção que utiliza construções gráficas simples, tais como flechas, círculos e linhas tracejadas como ferramenta. Usado para determinar o tempo de duração e para controlar folgas de tarefas que não definem o término do trabalho, permitindo o remanejamento de pessoal e priorizando as tarefas que não podem atrasar, tal método é denominado

• A. do caminho crítico
• B. de produção total
• C. preditivo
• D. corretivo
• E. terotecnológico

A soldagem com eletrodo revestido é um processo de soldagem no qual a fusão do material se origina da ação de um arco voltaico como fonte de calor. Assim, nesse processo de soldagem, a(s)

• A. umidade no revestimento do eletrodo não contribui para o trincamento a frio da junta soldada.
• B. intensidade da corrente de soldagem não depende do diâmetro do eletrodo.
• C. estabilidade do arco elétrico depende do revestimento do eletrodo.
• D. escória produzida na soldagem ajuda na dissipação de calor da junta.
• E. características metalúrgicas do metal depositado não dependem do revestimento do eletrodo.

Nas operações de soldagem, sabe-se que, durante o processo

• A. MAG, existe a formação de uma atmosfera gasosa inerte na soldagem.
• B. MIG, o eletrodo não é consumível.
• C. TIG, uma atmosfera gasosa ativa é formada durante a soldagem.
• D. de arco submerso, a poça de fusão fica protegida por um fluxo granular que não se funde.
• E. de eletrodo revestido, a largura da zona termicamente afetada depende da velocidade de soldagem.

Um eixo de alumínio com diâmetro de 20 mm falhou em serviço, quando submetido a um torque de 300 N.m. No que diz respeito à tensão de cisalhamento atuante no eixo no instante da falha, conclui-se que essa tensão foi equivalente, em MPa, a

• A. 200
• B. 200
• C. 250
• D. 290
• E. 340