Questões de Engenharia Mecânica do ano 2014

A inspeção de um produto consistirá de uma simples verificação da presença ou ausência de determinado caráter qualitativo. Neste caso, a inspeção é definida como sendo por:

• A. atributos.
• B. variáveis.
• C. amostragem.
• D. seleção.
• E. defeito.

• A. uma redução e um aumento de 5%, em relação à linha central.
• B. uma redução e um aumento de 95%, em relação à linha central.
• C. a metade e o dobro do valor referente à linha central.
• D. um desvio padrão da média para baixo e para cima da linha central.
• E. três desvios padrões da média para baixo e para cima da linha central

• A. a produção da fábrica A tem alta exatidão e alta precisão, enquanto a da fábrica B tem baixa exatidão e alta precisão.
• B. a produção da fábrica A tem baixa exatidão e baixa precisão, enquanto a da fábrica B tem alta exatidão e alta precisão.
• C. a produção da fábrica A tem alta exatidão e baixa precisão, enquanto a da fábrica B tem baixa exatidão e alta precisão.
• D. a produção da fábrica A tem baixa exatidão e alta precisão, enquanto a da fábrica B tem baixa exatidão e baixa precisão.
• E. a produção da fábrica A tem baixa exatidão e alta precisão, enquanto a da fábrica B tem alta exatidão e baixa precisão.

São características da metodologia de Taguchi:

• A. busca pelo máximo treinamento da equipe, uso de campanha motivacional para os funcionários e premiação pela eficiência operacional.
• B. busca pela máxima satisfação do cliente, uso de QFD nos processos produtivos da empresa e análise da produção via cartas de controle.
• C. busca pela mínima taxa de produtos defeituosos, uso de TQM nos processos produtivos e avaliação de lotes por amostragem estratificada.
• D. busca pela mínima variabilidade em relação a um valor nominal, uso de arranjos ortogonais e aplicação da razão sinal-ruído no planejamento de experimentos.
• E. busca pela automatização do processo produtivo, uso de padronização excessiva dos processos e avaliação da produção por screening.

O conceito principal do sistema Toyota de produção (TPS, pela sigla em inglês) é:

• A. elevar o nível dos estoques, para aumentar a confiança no produto e diminuir a perda de clientes.
• B. eliminar os desperdícios, para obter produtos finais de alto valor agregado e baixo preço.
• C. eliminar a mão de obra, para obter produtos mecanizados e com elevada eficiência.
• D. aumentar a velocidade do sistema de produção, elevando o lucro mesmo que haja mais perdas.
• E. reduzir os impactos ambientais, utilizando matérias primas naturais e processos não poluentes.

Uma empresa tradicional decide adotar a filosofia do “Just in Time”. Portanto espera-se que, daqui em diante, a empresa passe a apresentar:

• A. maior fluxo de informações, menor volume de estoques e menor tamanho dos lotes de entrega.
• B. maior fluxo de informações, menor volume de estoques e maior tamanho dos lotes de entrega.
• C. menor fluxo de informações, menor volume de estoques e menor tamanho dos lotes de entrega.
• D. menor fluxo de informações, maior volume de estoques e maior tamanho dos lotes de entrega.
• E. menor fluxo de informações, menor volume de estoques e maior tamanho dos lotes de entrega.

Um dos princípios da filosofia associada ao lean manufacturing é o “pull”, que significa:

• A. identificar o que cria valor para o cliente e orientar o processo produtivo para tal.
• B. criar fluxo na cadeia de valor, tornando todo o processo fluído.
• C. aplicar uma melhoria contínua nos processos, mesmo quando o desempenho já estiver bom.
• D. identificar a melhor sequência de atividades, eliminando desperdícios.
• E. produzir na atividade de montante apenas quando necessário para a atividade de jusante.

Um conceito do controle de qualidade total é:

• A. orientação pelo fornecedor, ajustando a cadeia de processos em função de sua disponibilidade.
• B. priorizar as funções de jusante no processo, onde se baseia a satisfação do cliente.
• C. prioridade para controle por processos, em relação ao controle por resultados.
• D. distanciar a alta direção do restante da empresa, para evitar ingerências políticas.
• E. inverter a ordem de prioridades, deixando a solução do problema mais crítico para o futuro.

A qualidade total utiliza uma série de ferramentas para melhorar o desempenho da organização, as quais podem ser divididas em dois conjuntos: ferramentas de análise do processo e ferramentas de análise estatística. A alternativa que lista apenas ferramentas de análise estatística é:

• A. histogramas, diagrama de fluxo de processo e gráficos de controle.
• B. brainstorming, gráficos de controle e análise ABC.
• C. diagrama de fluxo de processo, histogramas e brainstorming.
• D. histogramas, análise ABC e gráficos de controle.
• E. análise ABC, brainstorming e diagrama de fluxo de processo.

Os ensaios não destrutivos são aqueles que não prejudicam nem interferem na futura utilização das peças, no todo ou em parte. Uma desvantagem desse tipo de ensaio é:

• A. o elevado esforço para a preparação das amostras.
• B. a maior dificuldade em obter resultados quantitativos.
• C. não permitir a análise simultânea de regiões críticas de uma mesma peça.
• D. a perda de materiais de alto custo de produção.
• E. prejudicar a manutenção preventiva.