Questões sobre Geral

Em uma instalação de bombeamento em que a tubulação de recalque passa por uma elevação, descendo a um reservatório, é necessário que se coloquem umas válvulas para o funcionamento adequado do sistema de bombeamento. Desta forma, uma seqüência adequada para esta instalação é:

• A.

  registro de gaveta, bomba, válvula de retenção, válvula de pé, válvula de alívio e ventosa;

• B.

  ventosa, válvula de pé, bomba, válvula de retenção, registro de gaveta e válvula de alívio;

• C.

  válvula de alívio, ventosa, válvula de pé, bomba, válvula de retenção e registro de gaveta;

• D.

  válvula de pé, bomba, válvula de retenção, registro de gaveta, válvula de alívio e ventosa;

• E.

  válvula de retenção, bomba, válvula de pé, ventosa, registro de gaveta e válvula de alívio;

Os tubos são condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluidos. Uma tubulação é um conjunto de tubos com diversos acessórios. Para designar as espessuras de um tubo de condução de aço são adotadas as séries (Schedule Number). Desta forma, um tubo com o numero de série 10 significa que:

• A.

  a tensão admissível do material do tubo é dez vezes maior que a pressão interna de trabalho;

• B.

  a tensão admissível do material do tubo é cem vezes maior que a pressão interna de trabalho;

• C.

  a tensão admissível do material do tubo é mil vezes maior que a pressão interna de trabalho;

• D.

  o diâmetro externo do tubo pode ser qualquer, e a espessura da parede de dez milímetros;

• E.

  o diâmetro interno do tubo pode ser qualquer, e a espessura da parede de dez milímetros.

Os purgadores de vapor são dispositivos automáticos que separam e eliminam o condensado formado nas tubulações de vapor e aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar o vapor. São dispositivos de separação mais importantes e de emprego mais comum em tubulações industriais. Com relação às principais características dos purgadores de vapor, pode-se afirmar que o purgador de:

• A.

  bóia perde pouco vapor, tem grande resistência a golpes de aríete, possui descarga intermitente e não tem capacidade de eliminação de ar;

• B.

  panela invertida perde pouco vapor, não tem resistência a golpes de aríete, possui descarga contínua e tem capacidade de eliminação de ar;

• C.

  panela aberta perde bastante vapor, tem grande resistência a golpes de aríete, possui descarga contínua e não tem capacidade de eliminação de ar;

• D.

  expansão metálica perde pouco vapor, tem grande resistência a golpes de aríete, possui descarga intermitente e não tem capacidade de eliminação de ar;

• E.

  expansão líquida perde bastante vapor, não tem resistência a golpes de aríete, possui descarga intermitente e tem capacidade de eliminação de ar.

Para o perfeito conhecimento dos aços, é imprescindível o estudo do diagrama de equilíbrio Fe-C. Este diagrama é representado até um certo valor de teor de carbono, porque este elemento forma com o ferro o carboneto de ferro Fe₃C, que contém um percentual de carbono de, aproximadamente:

• A.

  0,77 %

• B.

  2,11 %

• C.

  6,70 %

• D.

  4,30 %

• E.

  0,30 %

O desenvolvimento dos mancais, desde os deslizantes até os de rolamento, teve sua origem na idéia de interpor corpos que se movessem entre a superfície fixa e a giratória. A carga principal do mancal pode ser dirigida transversalmente ou longitudinalmente ao eixo. A solicitação de um mancal é ainda caracterizada pelo valor da velocidade e da temperatura de funcionamento. Desta forma, pode-se afirmar que:

• A.

  uma ranhura de lubrificação de um mancal de deslizamento, para permitir o acesso do óleo, deve estar situada em zona de alta pressão do espaço de deslizamento;

• B.

  existem situações, no projeto de mancais, em que os mancais de rolamento são preteridos pelos mancais de deslizamento devido a limitações apresentadas pelos primeiros;

• C.

  deve-se dar sempre preferência à utilização de mancais de deslizamento, pois os mancais de rolamento necessitam de cuidados especiais na montagem;

• D.

  os mancais de rolamento são mais precisos que os mancais de deslizamento, porém os primeiros apresentam esforço de atrito dez vezes maior que nos de deslizamento;

• E.

  na montagem de um rolamento de esferas canelado, é indiferente a montagem do anel do eixo ou da caixa, porém é mais cômodo iniciar pelo ajuste mais apertado.

O módulo de elasticidade de um material é obtido através de ensaio de tração de um corpo de prova, que fornece uma indicação da rigidez do material e depende fundamentalmente das forcas de ligação interatômicas. Ele é determinado pelo quociente da tensão convencional, pela deformação convencional ou alongamento específico na região linear do diagrama tensão-deformação. Desta forma, pode-se afirmar que o módulo de elasticidade:

• A.

  é diretamente proporcional à deformação;

• B.

  transversal corresponde à metade do módulo de elasticidade volumétrico;

• C.

  é menor para metais com temperaturas de fusão mais elevadas;

• D.

  é independente da direção de aplicação da tensão nos eixos cristalográficos;

• E.

  é inversamente proporcional à temperatura do material.

Os módulos de resiliência e tenacidade correspondem à capacidade de um material absorver energia na fase elástica e total, respectivamente. Eles correspondem às áreas do diagrama tensão-deformação no ensaio de tração. Nesta linha de raciocínio, pode-se afirmar que a dimensão destes módulos é:

• A.

  N/m³

• B.

  N/m

• C.

  Nm/m³

• D.

  

• E.

  mm/mm

Qual das afirmativas abaixo sobre a tecnologia da soldagem NÃO pode ser considerada verdadeira?

• A. O processo de solda MIG/MAG é mais adequado para a automatização que o processo de solda por Eletrodo Revestido.
• B. O processo de solda MAG quando utiliza gás ativo como o CO2 para proteção, realiza a transferência de metal essencialmente através de curto circuito, sendo praticamente impossível a transferência por spray sem fonte pulsante
• C. Energia de Soldagem é a energia gasta por unidade de comprimento de cordão soldado.
• D. O mesmo gerador ou retificador usado para o processo de solda por Eletrodo Revestido pode ser utilizado para soldagem MIG/MAG, adicionando-se apenas o alimentador, uma vez que ambos apresentam curva de Tensão/Corrrente constante.
• E. O processo de solda TIG caracteriza-se pela geração de calor ocasionada por um arco voltaico entre o metal base e o eletrodo não-consumível de tungstênio, sem utilização de uma vareta para acrescentar metal de adição.

Na elaboração de uma especificação, o projetista estabelece um valor nominal e os limites de tolerância. Na fabricação sob controle, determinam-se a média do processo e os limites de controle. Os limites de especificação representam aquilo que se exige no projeto, para que o produto atenda a finalidade para a qual é desejado. Os limites obtidos nas cartas de controle resultam do processo de fabricação empregado e refletem aquilo que o processo é capaz de realizar. Nesta linha de raciocínio, pode-se afirmar que:

• A.

  se a tolerância do processo não coincidir com a tolerância da especificação, o processo de fabricação deverá ser reajustado ou a especificação deverá ser alterada;

• B.

  se a tolerância do processo for muito menor que a tolerância de especificação, haverá redução no custo do processo de fabricação, que tem uma qualidade superior ao especificado;

• C.

  a tolerância de especificação é medida pelo controle da média e desvio padrão de amostras retiradas do processo produtivo, em tempos previamente definidos pelas normas vigentes;

• D.

  a carta de controle da média é necessária e suficiente para processos de fabricação em que o limite inferior de controle é maior que o limite superior de especificação;

• E.

  a carta de controle do desvio padrão ou da amplitude pode substituir a dispersão no limite superior da média com relação ao limite superior de especificação.

Forjamento é o:

• A. Processo de obtenção de peças sólidas através da fusão metálica em moldes pré-aquecidos.
• B. Processo de obtenção de peças metálicas sólidas através de deformação plástica, geralmente a quente, com o auxílio de ferramentas agindo por choques ou pressão, segundo um movimento relativo de translação.
• C. Processo de obtenção de peças metálicas maciças por deformação elástica, através de pressão e movimentação
• D. Processo de formação de peças através de deformação causada por matriz tipo macho e fêmea, acionada por prensa de duplo efeito.
• E. Processo de formação de peças metálicas quaisquer, em moldes de madeira casquilhados em areia por fundição a baixa pressão