Questões de Engenharia Mecânica da Fundação CESGRANRIO (CESGRANRIO)

O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas por movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. Na sequência de ações, faz-se inicialmente o faceamento e, em seguida, executa-se o torneamento da superfície cilíndrica externa, propriamente dito. A efetivação dessa última operação pode ser subdividida nas 6 (seis) fases ou etapas listadas abaixo.

1- Marcação do comprimento a ser torneado;

2- Regulagem da rotação adequada do torno;

3- Montagem da ferramenta no porta-ferramentas;

4- Fixação da peça;

5- Execução do torneamento do diâmetro externo;

6- Determinação da profundidade de corte.

A sequência correta de execução dessas etapas, de cima para baixo, é

• A.

  1 , 2 , 3 , 4 , 5 e 6

• B.

  1 , 3 , 2 , 4 , 5 e 6

• C.

  4 , 3 , 1 , 5 , 2 e 6

• D.

  4 , 3 , 2 , 1 , 6 e 5

• E.

  6 , 5 , 4 , 3 , 2 e 1

• A.

  I e II.

• B.

  II e IV.

• C.

  III e IV.

• D.

  I, II e III.

• E.

  I, II e IV.

Numa usina siderúrgica integrada, o aço, após ser produzido por um conversor LD e ainda no estado líquido, segue, imediatamente, para o(a)

• A.

  vazamento em molde de areia.

• B.

  lingotamento contínuo.

• C.

  alto-forno.

• D.

  aciaria.

• E.

  laminação a quente.

O processo de corte a gás é realizado pela reação do oxigênio puro com o metal a alta temperatura. A respeito desse processo, é INCORRETO afirmar que

• A.

  uma chama de oxigênio-gás combustível é utilizada para alcançar a temperatura necessária para o corte.

• B.

  o uso de preaquecimento para prevenir a têmpera e fissuração do material é necessário para cortar aços com mais de 0,25% de carbono.

• C.

  a oxidação do metal produz um material particulado óxido, que se descola do metal contínuo, removendo material e provocando o corte.

• D.

  a adição de cobre, em teores de até 2%, como elemento de liga do material a ser processado pelo oxicorte, não apresenta qualquer efeito relevante ao processo.

• E.

  a temperatura de ignição é aquela em que ocorre a reação do metal com o oxigênio e deve preceder a emissão do jato de oxigênio puro para realizar o processo.

A primeira fase de produção do aço é a redução do minério de ferro que, frequentemente, é realizada em alto-forno. O carregamento típico de um alto-forno é formado por três elementos imprescindíveis, que são:

• A.

  carvão, escória e pelotas.

• B.

  sinter, pelotas e carvão.

• C.

  fundentes, minério e sinter.

• D.

  fundentes, escória e minério de ferro.

• E.

  minério de ferro, coque e fundentes.

Nos processos de soldagem por fusão, formam-se três regiões distintas como resultado do campo de temperaturas resultante do aquecimento inerente ao processo. A composição e as características da Zona Fundida dependem principalmente da interação do metal de adição transferido à zona de fusão do metal de base fundido e da temperatura em que ocorre a mistura, que pode provocar a absorção de gases. Nesse contexto, o coeficiente de diluição

• A.

  tem valor máximo (10%) em soldas realizadas pelo processo de brasagem.

• B.

  tem valor máximo (100%) em soldas sem metal de adição.

• C.

  é calculado a partir da proporção de elementos de liga que foram diluídos no metal de base.

• D.

  é calculado a partir da massa total do cordão de solda dividida pela massa fundida do metal de base.

• E.

  é estimado pela presença de gases diluídos no metal fundido da poça de fusão.

Analisando as curvas de tração uniaxial dos materiais, verdadeira e de engenharia, afirma-se que a(o)

• A.

  deformação verdadeira total é igual à soma das deformações verdadeiras incrementais.

• B.

  resiliência dos materiais é calculada através da área sob toda curva tensão x deformação.

• C.

  tensão é definida como força/área, sendo que para o cálculo da tensão verdadeira usamos a área da seção reta original do corpo de prova (A_o).

• D.

  limite de escoamento dos metais é superior ao limite de resistência.

• E.

  módulo de Poisson é uma propriedade intrínseca dos materiais relacionada ao seu comportamento plástico.

O termo plástico se aplica a um grande grupo de materiais, constituídos por uma substância de alto peso molecular. Tais materiais podem ser moldados mediante a aplicação de calor e pressão. Eles são classificados em duas grandes categorias: termoplásticos e termofixos. A diferença entre essas duas categorias é a propriedade de

• A.

  poder ser remoldado repetidas vezes por ciclos de aquecimento e resfriamento.

• B.

  poder ser remoldado repetidas vezes por deformação a frio.

• C.

  diminuir a sua dureza por aquecimento.

• D.

  aumentar a sua resistência ao escoamento por deformação a frio.

• E.

  aumentar a sua resistência mecânica por ciclos de aquecimento e resfriamento.

• A.

  todos os materiais são de baixa dureza.

• B.

  o material 3 é mais duro que os materiais 2 e 1.

• C.

  o material 3 é mais recomendado para tubos sem costura.

• D.

  o material 1 é mais duro que o 3, que é mais duro que o 2.

• E.

  o material 4 é mais duro que o 2, que é mais duro que o 3.

• A.

  resistência à corrosão, resistência ao escoamento e ductibilidade, que são resultantes do teor dos elementos de liga Ni-Mo e do tratamento térmico de têmpera.

• B.

  resistência à fadiga, dureza a quente e módulo de elasticidade, que são resultantes dos elementos de liga Cr-Ni e do tratamento de têmpera e revenido.

• C.

  dureza, tenacidade e resistência à ruptura, que são resultantes do teor dos elementos de liga Cr-Ni-Mo e do tratamento térmico de têmpera e revenido.

• D.

  fragilidade, resiliência e resistência à fluência, que são resultantes do teor de carbono e do tratamento térmico de revenido.

• E.

  usinabilidade, resistência à ruptura e ductibilidade, que são resultantes dos elementos de liga S-Mn e do tratamento térmico de têmpera e revenido.