Questões de Engenharia Mecânica da FUNRIO Fundação de Apoio a Pesquisa, Ensino e Assistência (FUNRIO)

Uma empresa está instalando uma linha de montagem para produzir 192 unidades em um turno de 8 horas. Considerando que o tempo-padrão total exigido para montar cada unidade é igual a 720 segundos, qual o número mínimo teórico de estações?

• A. 13.
• B. 11.
• C. 5.
• D. 9.
• E. 7.

Qual é o desbalanceamento de uma linha de produção com 5 estações, considerando que a duração do ciclo requerida é de 1 minuto/unidade e o tempo padrão-total exigido para montar cada unidade é igual a 240 segundos?

• A. 15%.
• B. 10%.
• C. 8%.
• D. 20%.
• E. 5%.

O Programa 5S é uma das ferramentas empregadas pela Gestão Pela Qualidade Total (GQT) para a melhoria dos processos de manutenção de uma dada empresa. Esse programa é dividido em pontos, também conhecidos como “Sensos”. O Senso que tem como característica o cumprimento de normas e procedimentos estipulados pela empresa é conhecido como

• A. Senso de Organização.
• B. Senso de Disciplina.
• C. Senso de Ordem.
• D. Senso de Limpeza.
• E. Senso de Higiene.

Quando se aplica o Sistema de Gestão da Qualidade ao sistema físico da empresa, aos seus métodos de programação, desenvolvimento, avaliação e controle, está sendo utilizado o sistema de gestão

• A. da produção.
• B. de pessoal.
• C. de controle e arrecadação.
• D. por metas.
• E. da manutenção.

A Gestão da Qualidade no ambiente industrial tem como uma de suas características:

• A. A produção e o consumo são simultâneos, não havendo como definir onde termina um e começa o outro.
• B. Os processos produtivos não possuem informações objetivas a respeito de suas operações, as quais nem sempre se repetem com frequência.
• C. É notadamente direcionada para ações em busca de maior contato com o cliente.
• D. A produção e o consumo são nitidamente interligados.
• E. Ser notadamente marcada por ações em busca de melhorias no processo, as quais envolvem eficiência e produtividade em um primeiro momento, e eficácia no momento seguinte.

Com relação aos fatores inibidores à aplicação da Gestão pela Qualidade Total (GQT), analise as afirmativas abaixo: I – O excesso de burocracia, fazendo-se perder de vista o resultado. II – A preocupação em resultados imediatos. III – A falta de um plano concreto de ação, contendo responsáveis pelas ações e prazos a serem cumpridos Em relação aos itens acima são considerados fatores inibidores da Gestão pela Qualidade Total (GQT):

• A. somente a afirmativa I.
• B. somente a afirmativa II.
• C. somente a afirmativa III.
• D. as afirmativas I, II e III.
• E. somente as afirmativas I e III.

Em relação à Análise dos Modos de Falha e Efeitos (FMEA), analise as afirmativas abaixo. I – A utilização de fatores de segurança maiores é uma forma de aumentar a prevenção do risco provocado por uma falha do equipamento. II – A utilização de dispositivos de segurança é uma forma de diminuir a severidade do risco provocado por uma falha do equipamento. III – Um aumento no número de inspeções realizadas no equipamento é uma das maneiras de aumentar a detecção do risco provocado por uma falha do equipamento. Em relação aos itens acima:

• A. as afirmativas I, II e III estão corretas.
• B. somente a afirmativa I está correta.
• C. somente a afirmativa II está correta.
• D. somente a afirmativa III está correta.
• E. somente as afirmativas II e III estão corretas.

O Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) é uma das ferramentas empregadas na melhoria dos serviços de manutenção realizados em uma determinada empresa. Com relação a essa ferramenta, analise as afirmativas abaixo.

I – Para uma boa aplicação do método, não se faz necessário possuir um histórico detalhado da manutenção.

II – Durante o processo de aplicação do MASP, não é necessário escolher as causas que possuem maior influência no problema a ser solucionado, uma vez que todas elas devem ter o mesmo tratamento.

III – Na formação do grupo encarregado da aplicação da MASP, é necessária a participação do pessoal ligado à operação dos equipamentos.

Em relação aos itens acima:

• A. as afirmativas I, II e III estão corretas.
• B. somente a afirmativa I está correta.
• C. somente a afirmativa II está correta.
• D. somente a afirmativa III está correta.
• E. somente as afirmativas II e II estão corretas.

Uma técnica utilizada em manutenção para se conhecerem as causas de um determinado problema é o Diagrama de Ishikawa. Essa técnica possui a seguinte característica:

• A. Permite selecionar prioridades quando há um grande número de problemas.
• B. Pesquisa e dispõe em uma tabela a participação de cada causa no total de defeitos as informações a respeito das causas e seus efeitos.
• C. Possui a premissa de que a máquina não pode parar durante o período em que foi programada para operar.
• D. Permite organizar o raciocínio e a discussão sobre as causas de um problema prioritário.
• E. Estuda um equipamento ou sistema em detalhes, analisa como ele pode falhar e define a melhor forma de fazer manutenção de modo a prevenir a falha ou minimizar as perdas decorrentes dessa falha.

A vazão mássica que entra em uma turbina a vapor d’água é de 1,5 kg/s, e o calor cedido pela turbina é de 15 kW. Determine a potência fornecida pela turbina, desprezando-se a variação da energia potencial. Dados: Velocidade na entrada: 60 m/s Velocidade na saída: 180 m/s Entalpia na entrada: 3180 kJ/kg Entalpia na saída: 2670 kJ/kg

• A.

  728,4 kW.

• B.

  743, 4 kW.

• C.

  750 kW.

• D.

  765 kW.

• E. 800 kW.