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Componentes de bombas hidráulicas podem ter seus componentes degradados pelo fenômeno conhecido como cavitação, o qual é entendido como sendo:
a vaporização do líquido devido a uma redução da pressão no fluido, o que contribui para a erosão das peças.
um fenômeno decorrente da alta temperatura na interface entre peça-fluido devido ao atrito, levando a vaporização do fluido e, consequentemente, a erosão do componente.
um fenômeno, também conhecido como fretting, no qual há contínuo impacto de partículas transportadas pelo fluido e que resultam na erosão dos componentes.
um processo de desgaste erosivo, que decorre da microabrasão dos componentes que transportam líquidos oxidativos.
Strain gages são dispositivos utilizados para:
determinação de rugosidade em materiais em deformação.
medição de deslocamento em fluidos pressurizados.
medição de deformações em peças/componentes mecânicos.
emuladores de sinal para análise de deformações.
Sabendo-se que um sistema termodinâmico composto por 1.000 g de água a 80ºC é agitado e, que nesta operação é executado um trabalho igual a 41.070 J e ao mesmo tempo retirados 62.000 J, determine a temperatura final do sistema. (Dado: Calor específico da água = 4.186J/kg.oC)
75°C
85°C
70°C
90°C
Sobre os processos de forjamento, é incorreto afirmar:
A qualidade superficial e dimensional das peças produzidas pelos processos de deformação a quente são superiores àqueles produzidos por processos a frio.
Os processos de forjamento são realizados em temperaturas superiores a de recristalização, para atenuar os efeitos decorrentes do encruamento do metal.
Uma das operações desenvolvidas em matriz aberta é o encalcamento, o qual é uma variedade de estiramento que reduza a seção de intermediária da peça por meio de uma ferramenta ou impressão adequada.
No forjamento com matriz fechada, para a confecção de uma única peça são necessárias várias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermediários que o produto vai adquirindo durante o processo de fabricação.
Na figura abaixo é indicado a união de duas chapas com espessura igual a 6 mm e 200 mm de largura. Sabendo-se que a tensão máxima suportada pela solda de topo é igual a 90 MPa, determine e assinale a carga máxima que será suportada por esta junta.
200kN
95 KN
250KN
108kN
A respeito de caldeiras, é correto afirmar:
I - As caldeiras ou boilers são equipamentos destinados basicamente à produção de vapor, seja ele saturado ou superaquecido.
II - Caldeiras flamotubulares têm o fogo e os gases quentes da combustão, circulando no interior dos tubos e a água a ser vaporizada circula pelo lado de fora. Normalmente esse tipo de caldeira tem produção de vapor limitada a cerca de 40 t/h e pressão de operação máxima de 16 kgf/ cm2.
III - Caldeiras aquatubulares surgiram da necessidade de maiores produções de vapor e maior pressão de operação. Nesses equipamentos a água circula pela parte externa dos tubos, enquanto que o fogo e os gases quentes circulam pelo seu interior. Existem modelos com produção de vapor superior a 200 t/ h e pressão de operação da ordem de 300 kgf/cm2 (caldeiras supercríticas).
II e III, apenas.
I e III, apenas.
I e II, apenas.
I, II e III.
Indique a alternativa que representa de modo adequado os cortes nas respectivas seções.
O ciclo de refrigeração de uma geladeira pode ser descrito pelas seguintes etapas:
Compressão de vapor, condensação do vapor, a expansão do líquido, evaporação do líquido refrigerante.
Compressão de líquido, condensação do vapor, a expansão do vapor, evaporação do líquido refrigerante.
Compressão de líquido refrigerante, contração do vapor, secagem do líquido, condensação do vapor.
Compressão do gás refrigerante, redução de pressão e expansão do vapor, compressão do líquido.
Em um ciclo de refrigeração, o objetivo é a remoção de calor do ambiente a ser refrigerado. Assim, seu COP – Coeficiente de Performance - é definido como sendo a razão entre o calor retirado e o trabalho realizado. Assim, pode-se afirmar que o COP depende:
I - da temperatura de evaporação e da temperatura de condensação.
II - das propriedades (funções de estado) do refrigerante.
III – do desempenho do compressor somente, principal responsável pela mudança de fase física do refrigerante.
II está correta.
I e II estão corretas.
I e III estão corretas.
III está correta.
Os principais componentes de um sistema de geração e distribuição de ar comprimido são:
Compressor, dilatador, reservatório, secador, tubulação, unidade de conservação.
Compressor, resfriador, reservatório, secador, tubulação, unidade de conservação.
Compressor, termostato, capilar, reservatório, secador, tubulação, decantador.
Compressor, reservatório, termostato, secador, tubulação, decantador.
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