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A metalurgia do ferro consiste na redução dos seus óxidos por meio de um redutor, em geral um combustível carbonoso. Os materiais carregados no alto-forno (minério, combustíveis e adições), durante o processo de redução, se transformam nos seguintes produtos: ferro gusa, escória, gás de alto forno e poeira. Com relação a esse assunto, julgue os próximos itens. Fundentes são substâncias que reagem com a ganga e formam compostos de ponto de fusão inferior ao dos reagentes que lhes deram origem, tornando a ganga do minério mais fusível em temperatura mais conveniente para a separação do metal.
A metalurgia do ferro consiste na redução dos seus óxidos por meio de um redutor, em geral um combustível carbonoso. Os materiais carregados no alto-forno (minério, combustíveis e adições), durante o processo de redução, se transformam nos seguintes produtos: ferro gusa, escória, gás de alto forno e poeira. Com relação a esse assunto, julgue os próximos itens. A operação de redução do minério de ferro, realizada em alto-forno, produz um gás composto principalmente de N2, CO2 e CO. Este último resulta da reação inicial do coque com o ar soprado e, ao atravessar a carga, promove a redução do óxido de ferro.
A metalurgia do ferro consiste na redução dos seus óxidos por meio de um redutor, em geral um combustível carbonoso. Os materiais carregados no alto-forno (minério, combustíveis e adições), durante o processo de redução, se transformam nos seguintes produtos: ferro gusa, escória, gás de alto forno e poeira. Com relação a esse assunto, julgue os próximos itens. Nos processos de redução, a redução do minério de ferro a ferro metálico é efetuada mediante a fusão da carga no reator.
O minério de ferro é normalmente utilizado sob uma de duas formas: minério granulado e minério aglomerado. Os granulados (entre 25 mm e 6 mm) são adicionados diretamente nos fornos de redução (altos-fornos, fornos de redução direta ou fornos de fusão redutora), enquanto os aglomerados são os minérios finos que, devido à sua granulometria, necessitam de uniformização. Os principais processos de aglomeração são a sinterização e a pelotização. Com referência a esse assunto, julgue os itens subsecutivos. O sínter, material obtido pelo processo de sinterização, apresenta as seguintes características: composição química estável; elevada concentração de ferro; elevada resistência mecânica; baixa degradação sob redução e alta redutibilidade.
O minério de ferro é normalmente utilizado sob uma de duas formas: minério granulado e minério aglomerado. Os granulados (entre 25 mm e 6 mm) são adicionados diretamente nos fornos de redução (altos-fornos, fornos de redução direta ou fornos de fusão redutora), enquanto os aglomerados são os minérios finos que, devido à sua granulometria, necessitam de uniformização. Os principais processos de aglomeração são a sinterização e a pelotização. Com referência a esse assunto, julgue os itens subsecutivos. O processo de sinterização requer que o minério de ferro seja homogeneizado antes do seu carregamento nas máquinas de sinterização.
O minério de ferro é normalmente utilizado sob uma de duas formas: minério granulado e minério aglomerado. Os granulados (entre 25 mm e 6 mm) são adicionados diretamente nos fornos de redução (altos-fornos, fornos de redução direta ou fornos de fusão redutora), enquanto os aglomerados são os minérios finos que, devido à sua granulometria, necessitam de uniformização. Os principais processos de aglomeração são a sinterização e a pelotização. Com referência a esse assunto, julgue os itens subsecutivos. A sinterização é o processo de aglomeração de partículas ultrafinas de minério de ferro, por meio de um tratamento térmico. Essa fração ultrafina pode ser encontrada na natureza ou gerada no beneficiamento.
Julgue os itens a seguir, referentes a processos, etapas e características do beneficiamento de minério de ferro. A cuminuição, uma das etapas do processo de beneficiamento de minério, requer alto consumo energético, o que eleva o custo do processamento mineral.
Julgue os itens a seguir, referentes a processos, etapas e características do beneficiamento de minério de ferro. Os processos de sinterização, pelotização, nodulização e briquetagem, importantes para a produção de alumínio e de suas ligas, são empregados para o aproveitamento de finos de minérios de ferro.
Julgue os itens a seguir, referentes a processos, etapas e características do beneficiamento de minério de ferro. Pirita, siderita, limonita, magnetita, cassiterita e hematita classificam-se como minérios de ferro.
Julgue os itens a seguir, referentes a processos, etapas e características do beneficiamento de minério de ferro. A etapa de lavra, realizada com auxílio de explosivos, é o primeiro estágio do processo de fragmentação de minério, devendo, após esse estágio, o mineral fragmentado ser alimentado no equipamento de moagem.
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