Questões de Conhecimentos Técnicos de um determinado Cargo/Área do ano 2008

O defeito denominado "porosidade", em uma soldagem de aço carbono, pode ser causado por

• A.

  abertura de raiz inadequada, ferrugem ou eletrodo úmido.

• B.

  chanfro estreito, ferrugem ou umidade.

• C.

  presença de graxa, eletrodo úmido ou uso de corrente alternada.

• D.

  presença de graxa, eletrodo úmido ou ferrugem.

• E.

  uso de corrente contínua, presença de graxa ou eletrodo úmido.

O defeito denominado "trinca no cordão de solda", em uma soldagem de aço carbono, pode ser causado por

• A.

  eletrodo não adequado, uso de corrente alternada ou baixa temperatura da peça.

• B.

  baixa temperatura da peça, alto teor de carbono ou uso de corrente contínua.

• C.

  alto teor de enxofre, uso de corrente alternada ou resfriamento rápido da solda.

• D.

  alta tensão residual, alto teor de carbono ou uso de polaridade direta.

• E.

  resfriamento rápido da solda, eletrodo não apropriado ou alta tensão residual.

A finalidade do chanfro em uma junta soldada é

• A.

  facilitar o acesso para a penetração da solda.

• B.

  impedir o escorrimento do material depositado.

• C.

  permitir o travamento da peça soldada.

• D.

  facilitar o alívio de tensões.

• E.

  impedir deformações longitudinais.

Para soldas de tubulação de alta responsabilidade, em que se tem exigência de alta penetração e excelente resistência mecânica, devem ser utilizados, para a raiz e para o enchimento, respectivamente, os tipos de eletrodos revestidos

• A.

  rutílico e ácido.

• B.

  básico e rutílico.

• C.

  celulósico e básico.

• D.

  ácido e oxidante.

• E.

  oxidante e celulósico.

Na seleção de um eletrodo revestido específico para soldagem de revestimento com metal duro, devem ser levados em conta os fatores:

• A.

  tempo de vida estimada, tipo de gás de proteção e abertura de raiz.

• B.

  condições de serviço, tempo de vida estimada e tipo de gás de proteção.

• C.

  condições de serviço, condições de desgaste e tipo de arame eletrodo.

• D.

  compatibilidade com o metal base, dureza esperada e tipo de fluxo.

• E.

  condições de desgaste, compatibilidade com o metal base e dureza esperada.

Para realizar uma soldagem de topo, pode ser utilizado o processo

• A.

  a ponto.

• B.

  TIG.

• C.

  por costura.

• D.

  por explosão.

• E.

  por laminação.

A finalidade da confecção de furos nas extremidades das trincas em peças de ferro fundido é

• A.

  evitar a sobrecarga.

• B.

  evitar o superaquecimento.

• C.

  elaborar uma boa soldagem.

• D.

  aliviar as tensões nas extremidades das trincas.

• E.

  melhorar o acabamento.

A importância do martelamento na soldagem de manutenção de peças de ferro fundido é

• A.

  aliviar as tensões de contração do cordão de solda.

• B.

  facilitar a soldagem.

• C.

  criar tensões de tração.

• D.

  transformar tensões de compressão em tração.

• E.

  melhorar o acabamento.

Para corrigir deformações em construções soldadas é adequado o desempenamento

• A.

  por chama.

• B.

  por indução.

• C.

  por resistência.

• D.

  manual.

• E.

  martelamento.

O corte com eletrodo de grafite é um tipo de corte que

• A.

  utiliza ar comprimido, gera alta luminosidade e é silencioso.

• B.

  gera alto ruído, grande projeção de faísca e produz um corte limpo.

• C.

  utiliza ar comprimido, gera alto ruído e grande projeção de faísca.

• D.

  gera alta luminosidade, libera muito carbono e produz um corte limpo.

• E.

  libera muito carbono, é silencioso e consome pouca corrente elétrica.