Questões de Conhecimentos Técnicos de um determinado Cargo/Área do ano 2008

Para uma peça espessa em aço carbono, um tratamento térmico de alívio de tensões após soldagem é um tratamento que

• A.

  atinge 1100 °C, solubiliza os carbonetos e tem resfriamento rápido.

• B.

  atinge no máximo 300 °C, permanece por 8 horas e resfria lentamente.

• C.

  mantém a temperatura em 150 °C durante 6 horas e tem resfriamento a uma taxa de 25 °C/hora.

• D.

  é realizado entre 580 °C e 620 °C, com permanência de 1 hora por polegada e com resfriamento lento.

• E.

  utiliza uma faixa de temperatura de 800 °C a 900 °C, permanece por 2 horas e resfria rapidamente.

Em um aço inoxidável, o tratamento de solubilização

• A.

  diminui o teor de carbono da solda e diminui a resistência à corrosão.

• B.

  aumenta o teor de carbono da solda e aumenta a resistência à corrosão.

• C.

  impede a precipitação intergranular de carbetos e aumenta a resistência à corrosão.

• D.

  permite a precipitação intergranular de carbetos e aumenta a resistência à corrosão.

• E.

  diminui o teor de carbono da solda e aumenta a resistência à corrosão.

Para soldar alumínio utilizando a soldagem a gás, é necessário usar uma chama

• A.

  redutora com uso de fluxo.

• B.

  oxidante com uso de fluxo.

• C.

  neutra com uso de fluxo.

• D.

  oxidante.

• E.

  neutra.

Sabendo que é difícil, ou mesmo impossível, o corte oxiacetilênico do alumínio, os procedimentos que poderão ser adotados para cortá-lo na preparação de um chanfro para soldagem em chapa espessa de 25 mm serão:

• A.

  oxihídrico, plasma e corte mecânico.

• B.

  plasma, oxihídrico e água em alta pressão.

• C.

  laser, grafite e oxipropano.

• D.

  corte mecânico, plasma e água em alta pressão.

• E.

  corte mecânico, eletrodo de grafite e oxipropano.

Ao utilizar uma vazão de gás acetileno superior a 1000 litros/hora para uma chama oxiacetilênica esta poderá

• A.

  distanciar-se do maçarico e apagará.

• B.

  ser engolida pelo maçarico.

• C.

  ficar estável.

• D.

  ficar muito grande.

• E.

  ficar muito pequena.

Como regra de segurança, ao conectar um maçarico de solda oxiacetilênica aos cilindros de gases, para oxigênio e acetileno, as mangueiras e conexões com rosca a serem utilizadas serão, respectivamente,

• A.

  preta, com rosca à direita, e vermelha, com rosca à direita.

• B.

  vermelha, com rosca à direita, e preta, com rosca à esquerda.

• C.

  preta, com rosca à esquerda, e vermelha, com rosca à direita.

• D.

  vermelha, com rosca à esquerda, e preta, com rosca à direita.

• E.

  preta, com rosca à direita, e vermelha, com rosca à esquerda.

Os fatores que estão envolvidos na escolha de um eletrodo revestido para uma determinada tarefa de soldagem, são:

• A.

  tipo de gás, tipo de fluxo, tipo de junta e propriedades mecânicas.

• B.

  fator de ocupação do soldador, tipo de gás, espessura do metal base e posição de soldagem.

• C.

  espessura do metal base, posição de soldagem, tipo de junta, propriedades mecânicas e composição química.

• D.

  tipo de fluxo, fator de ocupação do soldador, composição química e espessura do metal base.

• E.

  propriedades mecânicas, tipo de fluxo, tipo de junta e composição química.

E-6010, segundo a norma AWS, significa um eletrodo com limite de resistência mínimo de 60000 psi (410 MPa) de metal depositado, soldável em todas as posições e com revestimento

• A.

  oxidante.

• B.

  celulósico.

• C.

  básico.

• D.

  ácido.

• E.

  rutílico.

Para a soldagem com eletrodo revestido de um aço inoxidável AISI 304, deve ser utilizado o eletrodo AWS

• A.

  A 5.4 E-307.

• B.

  A 5.4 E-308.

• C.

  A 5.4 E-309.

• D.

  A 5.4 E-310.

• E.

  A 5.4 E-316.

O defeito denominado "inclusão de escória no cordão de solda" pode ser causado por

• A.

  técnica incorreta do soldador

• B.

  excesso de pré-aquecimento.

• C.

  tratamento térmico inadequado.

• D.

  falta de pré-aquecimento.

• E.

  chanfro muito grande.