Questões de Conhecimentos Técnicos de um determinado Cargo/Área do ano 2014

Na soldagem de alumínio e suas ligas costuma-se empregar o processo:

• A. de eletrodo revestido com uso de corrente contínua com polaridade direta (CC-).
• B. de TIG com uso de corrente contínua com polaridade inversa (CC+).
• C. de TIG com uso de corrente alternada.
• D. de eletrodo revestido com uso de corrente contínua com polaridade inversa (CC+).
• E. MAG no modo de transferência por spray.

O processo de soldagem MIG se distingue:

• A. pelo uso de um eletrodo não consumível de tungstênio.
• B. pela sua baixa produtividade se comparada com o processo TIG.
• C. pela sua alta produtividade se comparada com o processo de eletrodo revestido.
• D. pela utilização de gases de proteção contendo 100% CO₂.
• E. pelo uso de metal de adição com vareta em forma manual.

O ensaio não destrutivo de partículas magnéticas se caracteriza por:

• A. ser comumente empregado na inspeção do alumínio e suas ligas.
• B. por serem normalmente fornecidas na forma de pó, em pasta ou dispersas em líquido.
• C. detectar descontinuidades ao longo da espessura independendo do tipo de corrente aplicada.
• D. a utilização de um pó de características paramagnéticas.
• E. ser extensamente empregado na inspeção de prata e suas ligas.

Em relação ao ensaio não destrutivo de líquidos penetrantes, NÃO é correto afirmar que:

• A. utiliza-se para detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície.
• B. o método consiste na realização das seguintes etapas sequenciais principais: a) Preparação da superfície - Limpeza b) aplicação do penetrante; c) remoção do excesso de penetrante; d) Revelação; e) avaliação e Inspeção; f) limpeza pós-ensaio.
• C. é baseado no fenômeno da capilaridade.
• D. a tensão superficial do liquido penetrante não influencia nas características do ensaio.
• E. O penetrante pode ser aplicado em “spray”, por pincelamento, com rolo de pintura ou mergulhando-se as peças em tanques.

As propriedades dos metais podem ser classificadas em três tipos: características físicas, elétricas/ eletromagnéticas e características mecânicas. A densidade e a dureza de um metal podem ser classificadas, respectivamente, como sendo características dos tipos:

• A. física e mecânica.
• B. eletromagnética e física.
• C. mecânica e física.
• D. física e eletromagnética.
• E. elétrica e mecânica.

Quando solidificado, observa-se no metal a existência de um “retículo cristalino”, que significa:

• A. a perda de densidade do metal, devido à evaporação de boa parte de suas partículas.
• B. a superfície vitrificada do metal, com reflexão quase total da luz.
• C. a disposição irregular dos átomos, de difícil caracterização
• D. a fusão dos átomos, que se movimentam de forma errática.
• E. a disposição dos átomos em formas geométricas regulares, com planos principais preferenciais.

• A. carbono e níquel.
• B. zinco e ferro.
• C. ferro e carbono.
• D. carbono e zinco.
• E. níquel e ferro.

Um determinado tipo de ensaio para metais consiste em apoiar uma peça em dois pontos, submetê-la a um esforço de carga centrada. Com isso, a peça é deformada lentamente, verificando-se se há aparecimento de fendas, fissuramento ou desfibramento na parte convexa. Este tipo de ensaio é denominado:

• A. ensaio de fadiga.
• B. ensaio de compressão.
• C. ensaio de tração.
• D. ensaio de choque.
• E. ensaio de dobramento.

Brinell, Rockwell e Vickers são nomes de três ensaios que podem ser realizados para verificar a propriedade dos metais denominada:

• A. condutibilidade elétrica.
• B. ductilidade.
• C. densidade.
• D. dureza.
• E. condutibilidade térmica.

• A. liquidus.
• B. solidus.
• C. astenitus.
• D. ferritus.
• E. gasosus.