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Engenharia Aeronáutica - Geral - Fundação para o Vestibular da Universidade Estadual Paulista (VUNESP) - 2013
Durante o torneamento de uma peça de alumínio de diâmetro = 200 mm, utilizaram-se os seguintes parâmetros de corte: vc=500 m/min; f = 0,05 mm/v; ap=2,5 mm. Supondo que a operação necessite retirar 5 mm no diâmetro da peça em um comprimento de 200 mm, é correto afirmar que a peça será usinada em
7,1 min.
10 min.
2,5 min.
298 s.
0,14 h.
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Ligas de alumínio frequentemente são utilizadas na construção de aeronaves. Com relação à usinagem destes materiais, pode-se afirmar que:
quando altas velocidades de corte são utilizadas pode aparecer a formação de aresta postiça de corte.
a aresta postiça é um fenômeno que só ocorre na usinagem de aço e não ocorre na usinagem de ligas de alumínio.
devido ao baixo desgaste que ocorrem nas ferramentas, pode-se utilizar aço rápido, principalmente quando ligas com adição de silício são utilizadas.
pode ocorrer a formação de aresta postiça quando baixas velocidades de corte são empregadas.
devido às altas de desgaste impostas pelo processo, todas as ligas de alumínio devem ser usinadas com ferramentas de CBN.
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Em uma operação de fresamento, estipularam-se os seguintes parâmetros de corte: fz = 0,05 mm/v; vc = 150 m/min; Ø ferramenta = 50 mm e 5 arestas de corte. A rotação da ferramenta e a velocidade de avanço utilizadas no processo são, respectivamente:
955 rpm e 47,7 mm/min.
955 rpm e 238,7 mm/min.
4 775 rpm e 238,7 mm/min.
4 775 rpm e 1,2 m/min.
238,7 rpm e 60 mm/min.
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Você gerencia a fabricação de peças em série para determinada aeronave. A usinagem de desbaste de uma peça de aço está consumindo 70% da potência da máquina, abrindo espaço para utilizar a máquina de maneira mais eficiente. Há uma preocupação com a produtividade da operação de forma que se deseja usinar a peça em menos tempo, porém, sem desgastar excessivamente as ferramentas que neste caso representam boa parcela do custo.
No caso apresentado, assinale a alternativa com o(s) parâmetro( s) que diminue(m) o tempo de fabricação e contribuem de forma menos significativa para o desgaste da ferramenta, lembrando que se trata de uma operação de desbaste.Aumentar a velocidade de corte é melhor opção, assim a peça será usinada em menos tempo.
Aumentar a profundidade de corte e a velocidade de corte simultaneamente.
Aumentar o avanço.
Aumentar a velocidade de corte e o avanço.
Aumentar o avanço, a profundidade de corte e a velocidade de corte.
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Com relação ao corte à laser, é correto afirmar que:
o corte por laser só pode efetuar a separação de materiais metálicos, que permitem a passagem de corrente elétrica.
o processo tem baixo consumo de energia.
a precisão do corte é pequena e fica em torno de 1,5 mm.
a velocidade de corte é lenta mesmo para chapas de pequena espessura, pois é necessário aguardar o aquecimento da peça na região de corte até a temperatura de fusão do material.
apesar da geração de calor no processo, a ZTA é pequena e o corte deixa pequenas deformações nas peças.
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96 500 N.
127 kN.
78,8 tf.
7 800 kgf.
1,2 kN.
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Com relação ao corte com jato dágua abrasivo, é correto afirmar que
devido à alta pressão do processo é possível cortar materiais extremamente duros, como vidro temperado e diamante.
apenas materiais não metálicos podem ser cortados.
chapas em pacote (empilhadas) não podem ser cortadas por este processo.
devido à alta pressão necessária no processo, este se restringe a cortes de chapas de até 1.
metais de difícil trabalho, como por exemplo titânio, podem ser cortados por este processo.
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laminação de tubo e laminação de tubo com costura.
laminação e laminação de tubo com costura.
laminação e soldagem automatizada.
extrusão de tubo polimérico e revestimento de cabo.
extrusão de tubo e trefilação.
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à medida que se aumenta a redução de área deve-se aumentar o ângulo de fieira para obter-se os menores esforços.
os esforços no processo sofrem variações menores quando pequenas reduções de áreas são utilizadas.
o ângulo ótimo de fieira para redução de área = 20%, corresponde à 4°.
o ângulo de fieira = 16° é favorável aos menores esforços de conformação do processo para a maioria das reduções de área utilizadas.
os maiores esforços de conformação encontram-se para as menores reduções de área.
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~ 35500 N/mm.
~ 58500 N/mm.
~ 1200 kgf/mm.
~ 1800 kgf/mm.
~ 23500 N/mm.
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