Questões de Engenharia de Petróleo e Gás do ano 2006

Considere a representação gráfica abaixo:

I, II, III e IV correspondem, respectivamente, a

• A.

  válvula flangeada diafragma, conexão roscada tê, válvula roscada gaveta e válvula flangeada retenção.

• B.

  válvula flangeada agulha, conexão flangeada tê, conexão flangeada retenção e válvula flangeada macho.

• C.

  válvula flangeada globo, conexão flangeada tê, conexão flangeada retenção e válvula flangeada macho.

• D.

  válvula rosqueada diafragma, conexão roscada tê, válvula roscada gaveta e válvula roscada de retenção.

• E.

  válvula flangeada diafragma, conexão flangeada tê, válvula flangeada gaveta e válvula flangeada macho.

Nas tubulações, após a execução da montagem, deve-se fazer a limpeza interna completa, para remover depósitos de ferrugens, pontas de eletrodos, salpicos de solda, poeiras, rebarbas e outros detritos antes da entrada em operação do sistema. Pode-se utilizar a limpeza mecânica e a limpeza química. Corresponde à limpeza química a que, conforme o material do tubo e o grau de limpeza desejado, faz circular nas tubulações

• A.

  soluções especiais de detergentes, ácidos ou soda cáustica.

• B.

  escovas rotativas, elétricas ou de ar comprimido.

• C.

  vapor e água, intermitentes.

• D.

  vapor.

• E.

  água.

"Tensão na parede do tubo, atuando perpendicularmente a um plano contendo seu eixo longitudinal". Refere-se à tensão

• A.

  longitudinal.

• B.

  circunferencial.

• C.

  localizada.

• D.

  primária.

• E.

  de escoamento.

O equipamento destinado a controlar a pressão para garantir a segura operação de uma estação de medição é

• A.

  o filtro.

• B.

  a válvula shuf off.

• C.

  o regulador de pressão.

• D.

  o medidor.

• E.

  a válvula de alívio.

Nos sistemas de gás canalizado, são utilizados tubos de diversos diâmetros e de especificações diferentes. No processo de fabricação desses tubos são empregados quatro processos industriais denominados

• A.

  estampagem, extrusão, forjamento e solda.

• B.

  extrusão, fundição, laminação e usinagem.

• C.

  estampagem, laminação, solda e usinagem.

• D.

  extrusão, fundição, laminação e solda.

• E.

  estampagem, extrusão, forjamento e fundição.

A tubulação sofre esforços durante os processos de montagem e desmontagem, tornando-se necessário padrões normalizados que levam em consideração a resistência mecânica dos tubos para a sua seleção. A espessura mínima normalizada de parede para um tubo de 14 polegadas é:

• A.

  4,0 mm

• B.

  4,8 mm

• C.

  5,6 mm

• D.

  6,4 mm

• E.

  7,1 mm

Em redes de gás são utilizadas tubulações de aço para a montagem da infra-estrutura de distribuição, sendo a soldagem um dos métodos de união das tubulações. Na soldagem de tubulações e acessórios deve-se considerar as normas aplicáveis. De acordo com a Norma brasileira vigente, NBR 12712, as definições de soldagem obedecem a padrões estabelecidos nas normas

• A.

  AWS A3.0 e NBR 5874.

• B.

  ASTM A36 e NBR 11714.

• C.

  AWS A3.0 e NBR 5893.

• D.

  API 609 e NBR 12558.

• E.

  ASTM A134 e NBR 6118.

De acordo com o procedimento de Ensaios e Inspeção de soldagem, na inspeção de soldas nos sistemas de tubulação operando com tensão circunferencial

• A.

  maior que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em bases aleatórias de acordo com a norma adotada para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha.

• B.

  menor que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em 100% dela para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha.

• C.

  menor que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em bases aleatórias de acordo com a norma adotada para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas mas não removidas da linha.

• D.

  menor que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em bases aleatórias de acordo com a norma adotada para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas examinadas devem ser reparadas ou removidas da linha.

• E.

  menor que 20% da tensão mínima de escoamento especificada, a qualidade da soldagem deve ser verificada visualmente em bases aleatórias de acordo com a norma adotada para qualificação do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha.

As tubulações devem ser suportadas de forma a impedir a ocorrência de vibrações no sistema e de esforços elevados nos bocais dos equipamentos. Esses suportes devem ser construídos de forma que as tensões e as deflexões fiquem dentro dos limites admissíveis. Esses suportes devem ser projetados

• A.

  de forma que a distribuição da carga de apoio seja a mais alta e distante dos acessórios.

• B.

  de forma que a distribuição da carga de apoio seja a mais alta e uniforme possível.

• C.

  para uma vida útil igual à do sistema de tubulação ao qual devem servir.

• D.

  de forma que a distribuição da carga de apoio seja a mais alta e próxima aos acessórios.

• E.

  de forma que sua estabilidade e resistência sejam calculadas considerando somente os pesos das tubulações.

Em uma rede de gás, quando se trabalha em reparo de tubulações em carga, é necessário o bloqueio da rede. Deve-se instalar raquetes a montante e jusante do trecho bloqueado para garantir a inexistência de fluxo na área a ser trabalhada. Para instalar essas raquetes com segurança deve-se tomar alguns cuidados preliminares. É necessário verificar

• A.

  os limites de explosividade após o término dos trabalhos.

• B.

  a direção do fluxo de gás.

• C.

  a velocidade do fluxo do gás que passa nessa tubulação.

• D.

  os limites de explosividade antes de começar os trabalhos.

• E.

  o volume de gás que passa nessa tubulação.