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São processos de conformação mecânica
a trefilação e a extrusão.
extrusão e a eletroerosão.
eletroerosão e o coquilhamento.
coquilhamento e o processo em areia.
processo em areia e a trefilação.
Os tipos de processos de fabricação que promovem a fusão de material são
fundição e soldagem.
sinterização e usinagem.
conformação e fundição.
soldagem e sinterização.
usinagem e conformação.
A produção de chapas metálicas, planas e lisas, obtida por compressão entre rolos é conhecida como processo de
forjamento.
estampagem.
laminação.
recalcagem.
sinterização.
Julgue os itens a seguir, relativos ao tratamento térmico de aços. I Quanto mais alta a temperatura ou maior o tempo de aquecimento, maior será o tamanho dos grãos. II Os tratamentos térmicos consistem, essencialmente, em aquecer o material até que alcance certa temperatura e esfriálo sob determinadas condições. III O recozimento consiste em reaquecer a peça temperada até que atinja uma temperatura conveniente, abaixo da zona crítica, e esfriá-la novamente. IV O processo conhecido como revenido consiste no aquecimento do aço até que atinja uma temperatura acima da zona crítica, seguido de um esfriamento lento (dentro do forno, por exemplo). V A têmpera é um processo que consiste, em regra, no aquecimento da peça até acima da zona crítica, seguido de um resfriamento rápido em água, óleo etc. A quantidade de itens certos é igual a
1.
2.
3.
4.
5.
Com relação a tratamento térmico, assinale a opção
Os ferros fundidos não são suscetíveis de terem suas propriedades mecânicas modificadas pelos tratamentos térmicos.
A têmpera, em geral, aumenta a dureza do aço, seu limite de escoamento e sua resistência à tração, à compressão e ao desgaste.
Habitualmente é utilizado recozimento em aços para restituir ao material suas propriedades normais que tenham sido alteradas por tratamento mecânico ou térmico anterior.
O revenido em aços faz diminuir progressivamente a dureza, o limite de resistência, o limite de escoamento, mas aumenta o alongamento, a estricção e a resistência ao choque.
A dureza máxima que se pode obter em peças pequenas de aço, pela têmpera, depende somente do teor de carbono.
Para os principais tratamentos térmicos dos aços, a temperatura acima da zona crítica visa à transformação da liga em uma única fase. Essa fase tem a maior faixa de solubilidade de elementos químicos no ferro e é denominada
ferrita.
perlita.
ledeburita.
cementita.
austenita.
Para a identificação dos constituintes de um aço hipereutetóide,o ataque químico pelo NITAL (solução de álcool e ácido nítrico) provoca corrosão seletivamente em grãos de
ferrita pura e na cementita inclusa nos grãos de perlita.
ferrita pura e na ferrita inclusa nos grãos de perlita.
cementita pura e na cementita inclusa nos grãos de perlita.
cementita pura e na austenita pura.
austenita pura e na ferrita inclusa nos grãos de perlita.
Metalografia é o estudo da morfologia e da estrutura dos metais e a análise metalográfica consiste em diversas etapas. Julgue os itens a seguir quanto às etapas que fazem parte da análise metalografica.
I Corte: a amostra a ser analisada deve ser cortada de forma a não sofrer alterações pelo método de corte. O procedimento é realizado a frio e, em geral, utilizam-se serras para o corte primário, ou seja, para separar a porção aproximada que será analisada. Na seqüência, usa-se um equipamento denominado Cut-Off que faz um corte mais preciso, utilizando-se um fino disco abrasivo e farta refrigeração, a fim de não provocar alterações por calor na amostra.
II Lixamento: são utilizadas lixas do tipo lixa d'água, fixadas em discos rotativos. Normalmente, inicia-se o lixamento com a lixa de granulometria 220, passando-se, em seguida, pelas lixas 320, 400 e 600. Em alguns casos, usam-se lixas mais finas que a lixa 600, chegando-se à lixa 1.000 ou à 1.200. Todo o processo de lixamento é feito sob refrigeração com água.
III Polimento: a etapa do polimento é executada, em geral, com panos especiais, colados a pratos giratórios, sobre os quais são depositadas pequenas quantidades de abrasivos. Esses abrasivos variam em função do tipo de metal que está sendo preparado. Os mais comuns são o óxido de alumínio (alumina) e a pasta de diamante. Durante o polimento, a amostra também é refrigerada, com a utilização de álcool ou agentes refrigerantes específicos.
IV Ataque químico: há uma enorme variedade de ataques químicos para diferentes tipos de metais e situações. Em geral, o ataque é feito por imersão da amostra, durante um período de aproximadamente 20 segundos, de modo a revelar a microestrutura. Um dos reagentes mais usados é o NITAL, (ácido nítrico e álcool), que funciona para a grande maioria dos metais ferrosos.
A quantidade de itens certos
1.
2.
3.
4.
5.
Assinale a opção correta com relação ao ensaio de tração em metais.
O aspecto usual do gráfico tensão-deformação apresenta a deformação no eixo das ordenadas e a tensão no eixo das abscissas.
O escoamento de um aço constitui uma transição homogênea e generalizada, que não está relacionada com o tipo do aço.
No ensaio de tração convencional, o cálculo do alongamento leva em conta apenas a deformação plástica após atingir a carga máxima.
Em um ensaio de tração convencional, a zona elástica de um material dúctil é infinita, pois aços dessa natureza nunca plastificam.
Terminada a zona elástica, atinge-se a zona plástica, onde a tensão e a deformação não estão mais relacionadas por uma simples constante de proporcionalidade.
Quanto ao ensaio de dureza, julgue os itens que se seguem. I O ensaio de dureza Brinell é feito comprimindo-se lentamente uma esfera de aço sobre uma superfície plana, polida e limpa de um metal através de uma carga, durante um tempo t. II Para evitar falseamento dos resultados por dureza Brinell, devem-se guardar algumas distâncias padrões, como por exemplo, o afastamento das bordas do corpo de prova, que deve ser, no mínimo, duas vezes e meia o diâmetro da esfera de aço utilizada no ensaio. III A dureza Brinell é a única utilizada e aceita para metais que tenham estrutura interna não-uniforme. IV A dureza Rockwell é um ensaio que utiliza penetradores pequenos, sendo usada para indicar pequenas diferenças de dureza em uma mesma região de uma peça. V Por ser um ensaio rápido, a dureza Rockwell é indicada para usos em linhas de produção e verificação de tratamentos térmicos ou superficiais. A quantidade de itens certos é igual a
1.
2.
3.
4.
5.
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