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A corrosão, que é a transformação de um material pela sua interação química ou eletroquímica com o meio, e sua prevenção são fatores de grande importância para a confiabilidade operacional e a durabilidade de equipamentos industriais. A deterioração de materiais causada pela corrosão sob fadiga se caracteriza
pela ação conjunta de tensões mecânicas cíclicas e do meio corrosivo.
pela associação de três fatores: tensões residuais no material, meio contendo cloretos e temperaturas acima de 60º C.
por um ataque localizado em uma área limitada, apresentando uma perfuração importante, enquanto as regiões vizinhas permanecem inatacadas.
pela ação de um processo de desgaste mecânico combinado com um meio corrosivo.
pelo contato elétrico entre materiais que apresentam diferentes potenciais elétricos.
Na carta psicométrica da figura, o ponto X representa as condições do ambiente condicionado e o ponto Y as do ambiente externo.
No equipamento condicionador, o ar deve deixar o evaporador nas condições do ponto
A.
B.
C.
D.
E.
Na utilização de dutos enterrados para transporte de água,
a resistividade do solo não afeta a corrosão de dutos metálicos.
o valor da resistividade do solo pode fornecer uma medida do potencial de corrosão externa do duto.
dutos de ferro fundido podem ser instalados em solos de baixa resistividade, sem problemas.
a proteção catódica não é eficaz como meio de prevenção da corrosão nessa situação.
águas com alta alcalinidade e pH maior que 8 não afetam os dutos.
Em mecânica dos fluidos é normal o uso de modelos para efeito de estudo. Para que haja semelhança completa entre modelo e protótipo
as velocidades devem ser as mesmas.
o fluido de trabalho deve ser o mesmo.
os adimensionais como Reynolds e Prandtl devem ser iguais.
as forças devem ser iguais.
as temperaturas dos fluidos devem ser iguais.
Alguns materiais possuem baixa resistência a corrosão. Na maioria dos meios, porém, essa resistência pode ser melhorada, ampliada ou até mesmo obtida no seu mais elevado grau, utilizando-se técnicas adequadas de proteção. Acerca dessas técnicas, assinale a opção incorreta.
Os revestimentos ampliam a resistência a corrosão do material metálico, formando uma película interposta entre o metal e o meio corrosivo, que pode dar ao material um comportamento mais nobre, como no caso das deposições metálicas mais catódicas que o metal de base, ou se constituir em uma barreira entre o metal e o meio.
Os inibidores de corrosão são muito utilizados quando o meio corrosivo é líquido e atua em circuito fechado. Os inibidores são compostos químicos adicionados ao meio que promovem polarização anódica ou catódica ou formam uma película que aumenta a resistência de contato das áreas anódicas e catódicas das pilhas de corrosão.
Sendo o oxigênio um agente despolarizante, a sua retirada favorece a polarização catódica, com conseqüente diminuição da intensidade do processo corrosivo. A retirada de oxigênio do meio é chamada de desaeração.
O aumento da resistência a corrosão via controle de pH visa favorecer a apassivação daqueles metais que se tornam passivos com o pH ligeiramente básico.
A proteção catódica é muito utilizada em estruturas aéreas e consiste em tornar a estrutura a proteger em anodo de uma célula eletroquímica ou eletrolítica, forçando um alto grau de polarização catódica.
A figura 1 mostra o ciclo de refrigeração por compressão a vapor.
Tratando-se de um ciclo ideal, a figura 2 representa o diagrama
volume-temperatura.
temperatura- entropia.
pressão- temperatura.
pressão-entalpia.
temperatura-volume.
Na fabricação de caldeiras, vasos de pressão, tanques e dutos, os aços comumente mais empregados são
os aços-carbono de baixo carbono, pelo baixo custo e em razão da boa resistência, boa ductilidade e boa soldabilidade que oferecem.
os aços inoxidáveis austeníticos, pela resistência à corrosão e possibilidade de serem endurecidos por tratamento térmico.
os aços de alta resistência e baixa liga, por serem menos tenazes e menos conformáveis que os aços-carbono convencionais.
os aços rápidos, em razão da maior resistência mecânica em temperaturas mais elevadas decorrente do coalescimento dos carbonetos de liga.
os aços-carbono de alto carbono, em razão da alta tenacidade que apresentam.
A barra engastada da figura tem 2 m de comprimento, módulo de resistência à flexão de 10 000 mm3 e seção transversal constante.
Para que a tensão admissível de 200 MPa não seja ultrapassada, a máxima carga que se pode aplicar na extremidade livre da barra é, em kN, de
0,1.
1.
1,2.
1,5.
2.
São caracterizados como aços inoxidáveis o grupo de aços ligados ao cromo com excelente resistência à oxidação e corrosão. Acerca dessa categoria de aços assinale a opção incorreta.
Os aços inoxidáveis contém um mínimo de 10,5% de cromo como principal elemento de liga.
O estado passivo dos aços inoxidáveis é conseqüência da formação de um filme extraordinariamente fino de óxido protetor (espessura de 30 Å a 50 Å) na superfície desses materiais.
Os aços inoxidáveis martensíticos são ligas Fe-Cr-C que possuem uma estrutura cristalina martensítica na condição endurecida. São ferromagnéticos e endurecíveis por tratamento térmico.
Os aços inoxidáveis austeníticos são não-magnéticos na condição recozida e endurecíveis apenas por trabalho a frio.
A grande vantagem dos aços inoxidáveis duplex é que, além de apresentarem interessante combinação de elevadas propriedades mecânicas e de resistência à corrosão, podem ser utilizados em temperaturas acima de 300 ºC, o que os torna bastante versáteis.
O sistema de elevação de carga, esquematizado abaixo, é constituído de um tambor, duas polias fixas e três polias móveis.
A relação entre a velocidade de subida da carga e a velocidade de enrolamento do cabo no tambor é
3.
2.
1.
1/2.
1/3.
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