Questões sobre Geral

A figura a seguir ilustra um conjunto redutor composto por seis polias ligadas por correias.

Nesse conjunto, as polias 1, 3 e 5 são motoras e possuem diâmetros, respectivamente, iguais a 800mm, 400mm e 800mm, enquanto as polias 2, 4 e 6 são movidas e possuem diâmetros iguais, respectivamente, a 1200mm, 2400mm e 720mm. Sabendo-se que o eixo motor (polia 1) desenvolve 1620rpm, a velocidade final desse conjunto é igual a:

• A. 100rpm;
• B. 120rpm;
• C. 180rpm;
• D. 200rpm;
• E. 240rpm.

As figuras a seguir apresentam dois diferentes tipos de fresas.

As fresas (1) e (2) são adequadas, respectivamente, para a usinagem de materiais, tais como:

• A. bronze e alumínio;
• B. nylon e bronze;
• C. bronze e aço com resistência à tração maior do que 700MPa;
• D. aço com resistência à tração maior do que 700MPa e bronze;
• E. aço com resistência à tração maior do que 700MPa e nylon.

Na soldagem por arco elétrico de uma junta em T, percebeu-se a presença de alguns respingos.

Esse tipo de defeito de soldagem pode ter sido causado por:

• A. uso de baixa amperagem no processo de soldagem;
• B. inclinação inadequada do eletrodo;
• C. eletrodo com revestimento excêntrico;
• D. não remoção da escória de passes anteriores;
• E. metal de base sujo de óleo, tintas, oxidado ou molhado.

Turbinas a vapor são equipamentos acionadores cuja função é transformar a energia térmica em energia mecânica.

Sobre os estágios de funcionamento desses tipos de turbinas, é correto afirmar que:

• A. o estágio Curtis corresponde ao estágio de pressão em turbinas de ação;
• B. o estágio Rateau corresponde ao estágio de velocidade em turbinas de reação;
• C. turbinas de estágio único são turbinas de ação;
• D. não é vantajoso, no projeto de uma turbina, que o vapor sofra uma grande queda de entalpia logo no primeiro estágio de funcionamento;
• E. o estágio Parsons corresponde ao estágio de velocidade em turbinas de ação.

Um compressor deve alcançar uma pressão de 400bar e deve aspirar uma quantidade de ar próximo a 1000Nm3/h. Nessa condição de operação, o tipo de compressor mais adequado é o compressor:

• A. de êmbolo;
• B. rotativo;
• C. turbocompressor axial;
• D. turbocompressor radial;
• E. de fuso rosqueado.

Nas indústrias, a manutenção de equipamentos se divide, basicamente, em dois grandes grupos: a manutenção planejada e a não planejada.

Um tipo de manutenção não planejada é:

• A. terotecnologia;
• B. manutenção preditiva;
• C. manutenção preventiva;
• D. manutenção corretiva;
• E. TPM (Manutenção Produtiva Total).

O objetivo global da manutenção produtiva total (TPM) é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais e humanos e, assim, melhorar o rendimento operacional global.

Uma medida a ser tomada para implementação desse programa é:

• A. assegurar que a manutenção dos equipamentos seja realizada por equipes específicas, isto é, impedir que os operadores façam manutenções voluntárias;
• B. desestimular modificações nos projetos originais das máquinas em operação, mesmo que para melhoria do rendimento;
• C. treinar os operadores das máquinas para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível;
• D. treinar cada mantenedor para atuar em partes específicas dos equipamentos;
• E. projetar as máquinas, idealmente, para receberem manutenção em intervalos curtos e regulares de tempo.

Uma empresa fabrica e entrega seus produtos para diferentes pontos de consumo e quer diminuir o número de produtos devolvidos. Para tanto, investigou o número de ocorrências geradoras de devolução (denominadas D1, D2, D3, D4 e D5) e construiu o diagrama apresentado na figura a seguir.

Para que pelo menos 80% dos problemas com devolução de produtos seja resolvido, a empresa deverá criar um programa de ação envolvendo, no mínimo, as ocorrências:

• A. D1;
• B. D1 e D2;
• C. D1, D2 e D3;
• D. D1, D2, D4 e D5;
• E. D1, D3, D4 e D5.

A tabela a seguir é parte de um FMECA realizado em uma empresa.

Nessa tabela, apresentam-se os escores associados à severidade, ocorrência e detecção de defeitos nos diferentes componentes (1, 2, 3 e 4) listados.

A opção que apresenta esses componentes ordenados de forma crescente em relação à prioridade de risco (NPR) é:

• A. 2, 3, 1 e 4;
• B. 3, 2, 4 e 1;
• C. 3, 4, 1 e 2;
• D. 4, 2, 3 e 1;
• E. 4, 3, 2 e 1.

Em uma empresa, durante 720 dias, foram analisadas 20 máquinas de refrigeração que contêm, cada uma, 1 compressor operando durante todo o dia. Cada compressor é constituído por 2 mancais que apresentaram 20 falhas por desgaste no período.

Desse modo, a probabilidade de falha desse componente em 1440 dias de operação é de:

• A. ½;
• B. e^-2;
• C. 1- e^-2;
• D. e^-4;
• E. 1- e^-4.