Questões de Engenharia Mecânica da Fundação CESGRANRIO (CESGRANRIO)

• A. é mais dúctil que o material Q.
• B. é mais tenaz que o material Q.
• C. possui menor limite de ruptura que o material Q.
• D. possui maior módulo de elasticidade que o material Q.
• E. possui menor limite de resistência mecânica que o material Q.

Os tubos são componentes muito utilizados no transporte de diversas substâncias, tais como água, vapor d’água, óleo, gás, etc. Atualmente existem muitas técnicas para a fabricação de tubos com ou sem costura. Um lingote cilíndrico de aço aquecido, animado de movimento helicoidal de rotação e translação causado por rolos cônicos, pressionado contra uma ponteira cônica, que abre um furo em seu centro, compõe a primeira etapa de um processo de fabricação de tubos denominado de

• A. extrusão
• B. fundição
• C. injeção
• D. trefilação
• E. laminação Mannesmann

O instrumento utilizado para marcação de medidas em peças com auxílio do desempeno é denominado

• A. traçador de altura
• B. micrômetro
• C. paquímetro
• D. escalímetro
• E. escalímetro

O curvamento de chapas e perfis é muito frequente para a montagem e as instalações de equipamentos na indústria de transporte, processamento e armazenamento de fluidos como, por exemplo, em caldeiras e em trocadores de calor. Esse procedimento pode ser realizado manualmente ou com o auxílio de equipamentos. O equipamento utilizado para efetuar curvaturas de um raio específico é a

• A. extrusora
• B. plaina limadora
• C. calandra
• D. laminadora
• E. trefiladora

Os metais são materiais muito utilizados nas indústrias, principalmente devido a algumas de suas propriedades, dentre as quais, pode-se destacar a ductilidade. Um material dúctil é aquele que apresenta apreciável deformação plástica antes da ruptura. São exemplos típicos de materiais dúcteis o

• A. ferro fundido e o aço
• B. vidro e a cerâmica
• C. cobre e a cerâmica
• D. alumínio e o ferro fundido
• E. aço e o cobre

Os trabalhos mecânicos de deformação podem ser classificados em trabalhos a quente ou trabalhos a frio. Uma das vantagens do trabalho a quente é a melhoria da tenacidade, enquanto que uma desvantagem é a oxidação. Dentro desse contexto, os trabalhos a quente são aqueles realizados acima da temperatura denominada

• A. Kelvin
• B. de têmpera
• C. de cementação
• D. de recristalização
• E. de revenimento

Utilizam-se nas indústrias diversos processos de fabricação, para transformar as matérias-primas em peças. Um processo que pode ser realizado a quente ou a frio, ao qual um metal é conformado mecanicamente por meio de aplicações intermitentes de pressão, é o(a)

• A. torneamento
• B. forjamento
• C. fundição
• D. extrusão
• E. trefilação

• A. 1 1/4”
• B. 1 3/8”
• C. 1 5/16”
• D. 2 1/4”
• E. 2 5/32”

Uma indústria metal-mecânica criou um sistema de manutenção baseado na programação de paradas de suas máquinas de modo que pudesse prever a interrupção em sua produção e, assim, não atrasar a entrega de seus produtos. Esse sistema foi criado após detectar um prejuízo muito grande na produção, devido à parada inesperada das máquinas para troca de peças que falharam durante o funcionamento. Nas paradas programadas, podem ser trocadas as peças gastas por novas, evitando-se interrupções repentinas das máquinas. Esse método de manutenção é denominado manutenção

• A. corretiva
• B. preditiva
• C. preventiva
• D. produtiva total
• E. terotecnológica

A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão em 1970, tem como base o envolvimento de todos os setores da empresa na busca de metas como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de seus equipamentos, evitando paradas não programadas e, dessa forma, aumentar a lucratividade. Dentro da filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar como

• A. supervisores em primeiro nível, operando suas máquinas o maior tempo possível e só realizando manutenções corretivas quando necessárias.
• B. supervisores e mantenedores em primeiro nível, fazendo a manutenção em todos os níveis de sua máquina, inclusive das mais complexas.
• C. supervisores e mantenedores em primeiro nível, acionando uma equipe de manutenção ao menor problema detectado em sua máquina.
• D. supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando da manutenção de rotina de sua própria máquina.
• E. operadores, exclusivamente, só se preocupando com a produção, de forma a obter o máximo de lucratividade.