Questões de Engenharia Mecânica da Fundação para o Vestibular da Universidade Estadual Paulista (VUNESP)

Num torneamento cilíndrico externo, a afiação da ferramenta e o seu posicionamento proporcionaram ângulos de posição principal κ(kappa) e secundária κ’(kappa’), respectivamente, iguais a 95º e 10º, e ângulos de cunha (β) e de incidência (ou folga) (α), respectivamente, iguais a 85º e 8º. É correto afirmar que os ângulos de ponta e de saída serão, respectivamente, iguais a

• A.

  75º e –3º.

• B.

  –3º e –15º.

• C.

  –15º e –3º.

• D.

  105º e 93º.

• E.

  15º e –3º.

Considerando-se, principalmente, o conceito de esbeltez do cavaco, numa usinagem com κ (kappa) = 90º, é correto afirmar que, entre as alternativas apresentadas, seria mais coerente e adequada, a um bom processo de usinagem, a combinação de uma profundidade de corte (a_p ) de

• A.

  4 mm com avanço fn = 0,5 mm/rotação, num desbaste.

• B.

  6 mm com avanço fn = 2 mm/rotação, num acabamento.

• C.

  8 mm com avanço fn = 0,04 mm/rotação, num desbaste médio.

• D.

  4 mm com avanço fn = 0,1 mm/rotação, num desbaste pesado.

• E.

  0,3 mm com avanço fn = 0,6 mm/rotação, num acabamento.

Entre as maiores evoluções sofridas pelos processos de usinagem, a automação das Máquinas Operatrizes ocupa lugar de destaque. Diversas siglas e nomenclaturas surgiram em função de tais evoluções, aliadas a outras evoluções, como as das ferramentas de corte. HSM e FMS, por exemplo, referem-se, respectivamente, a

• A.

  usinagem sem mão de obra na máquina e a célula flexível de manufatura. São arranjos especiais de máquinas operatrizes convencionais para melhoria da produtividade.

• B.

  usinagem com altíssimas velocidades de corte e a sistemas flexíveis de manufatura. FMS refere-se, por exemplo, a combinação de centros de torneamento e de usinagem, para melhoria da produtividade.

• C.

  software CAM destinado à geração de programas de máquinas com CNC e a sistemas de manufatura manual em máquinas convencionais dedicadas.

• D.

  altos avanços na manufatura por usinagem e a sistemas de manufatura manual em máquinas convencionais dedicadas.

• E.

  manufatura sem participação do homem na máquina e a sistemas flexíveis de manufatura com o uso de robôs substituindo a mão de obra humana.

Uma fresadora oferece uma gama de rotações desde 80 até 4 000 rpm. Considere que quase todos os trabalhos são executados com fresas de 4 diâmetros diferentes, iguais a 5 mm, 8 mm, 28 mm e 56 mm, cujos materiais permitem usinagens com velocidades de corte que vão até o máximo de 120 m/minuto. É correto afirmar que, usando-se fresa(s) de diâmetro(s)

• A.

  56 mm, poderão ser feitos trabalhos com até 704 m/minuto de velocidade de corte.

• B.

  8 mm e 28, a velocidade máxima de corte não poderá ser atingida.

• C.

  5 mm e 8 mm, a velocidade de corte máxima não poderá ser atingida.

• D.

  28 mm, a máxima rotação aplicável será a metade da rotação máxima disponível.

• E.

  5 mm, a velocidade máxima que poderá ser atingida será de 100 m/minuto.

Muitos casos de operações de ajustagem exigem o uso de limas. Convém usar a lima correta para a remoção de material e o acabamento que se deseja, conforme a dureza do material a limar. Se alguém citar as denominações murça e

• A.

  grosa, estará se referindo a limas semelhantes, que se destinam a operações de acabamento fino.

• B.

  picado duplo ou cruzado, estará se referindo a operações de desbaste grosseiro e material macio a limar.

• C.

  picado simples, estará se referindo a operações de acabamento de alta precisão em material muito duro.

• D.

  picado duplo ou cruzado, estará se referindo a operações de acabamento preciso em material muito duro.

• E.

  bastarda, estará se referindo a picado simples, não cruzado, destinado a materiais macios a serem limados.

A respeito dos fluidos de corte das usinagens, é correto afirmar que

• A.

  quando se utiliza emulsão, deseja-se, graças à melhor mobilidade das bolhas livres de óleo, um efeito mais lubrificante do que o refrigerante.

• B.

  os óleos minerais exigiriam aditivos muito caros, que inviabilizariam comercialmente a aplicação, motivo pelo qual os óleos são classificados em emulsões e em óleos graxos.

• C.

  a refrigeração é a principal função dos fluidos de corte das operações de fresamento de engrenagens e de brochamento, devido à alta velocidade de corte do processo.

• D.

  devem ser evitados ou minimizados, quando possível, exceto nos casos de usinagem com cerâmica e rebolos, nos quais a geração de calor os tornam indispensáveis.

• E.

  devem ser evitados nos casos em que a ferramenta e a peça dispensam refrigeração e lubrificação, e não haja problemas de fluxo do cavaco, pois os fluidos de corte são desvantajosos para os custos, para a saúde e para o meio ambiente.

As Normas Técnicas devem ser conhecidas, para uma boa interpretação dos desenhos técnicos de fabricação e de montagem. Também é de fundamental importância que se tenham noções sobre os diversos níveis de precisão (valores grosseiros ou finos), suas dificuldades de obtenção e custos envolvidos. Analisando as indicações do desenho parcial apresentado, as normas técnicas vigentes e algumas indicações feitas, é correto afirmar que quando se indica as classes de tolerâncias dimensionais ISO, por meio de codificações como IT3, pode-se interpretar que se trata de uma tolerância

• A.

  pequena e mais difícil de se obter do que uma indicação IT5 (eixo dado), e que o acabamento superficial do furo é pior do que o do eixo (mostrados).

• B.

  grande e mais difícil de se obter do que uma indicação IT5 (eixo dado), e que o acabamento superficial do eixo é melhor do que o do furo (mostrados).

• C.

  grosseira e fácil de se obter por usinagem, assim como a rugosidade solicitada para o eixo.

• D.

  fácil de se obter por usinagem de desbaste, assim como a rugosidade solicitada para o eixo e para o furo.

• E.

  cinco vezes mais precisa do que seria uma indicação IT15, e que o valor da tolerância será menor para valores maiores de medidas da peça.

Conforme as Normas Técnicas de desenho técnico mecânico, pode-se interpretar que foram indicadas as exigências

• A.

  sobre rugosidades e tolerâncias dimensionais apenas para os maiores diâmetros do eixo e do alojamento.

• B.

  apenas de tolerâncias geométrica e dimensional para o maior diâmetro do furo (alojamento).

• C.

  apenas de tolerância geométrica para o furo de maior diâmetro do alojamento.

• D.

  apenas de rugosidade e tolerância geométrica para a face plana de maior diâmetro do eixo.

• E.

  apenas de rugosidade para a face plana de maior diâmetro do alojamento (furo).

Para inspeção das usinagens do eixo e do furo, que foram parcialmente representados, considerando apenas o que foi especificado na representação dada, é correto dizer que

• A.

  deverá ser utilizado relógio comparador para medição do diâmetro e da cilindricidade do furo de maior diâmetro, conforme indicado.

• B.

  o batimento radial indicado, do menor diâmetro do eixo, exigirá o deslocamento axial de um relógio comparador.

• C.

  apenas um rugosímetro é necessário para inspeção de todas as indicações da superfície plana do maior diâmetro do eixo.

• D.

  todas as tolerâncias geométricas indicadas no eixo e no alojamento exigem fixação de referência para a inspeção feita no menor diâmetro e não no maior.

• E.

  o diâmetro maior do furo deverá servir de apoio para o giro de verificação do batimento axial de sua face plana.

Na programação de máquinas com CNC, uma das operações importantes a programar é o deslocamento rápido, que deve ser indicado pela seguinte instrução:

• A.

  M00.

• B.

  G02 ou G03, conforme a velocidade.

• C.

  G40, se houver necessidade de se compensarem medidas de raios da peça.

• D.

  M10, para tornos e G01 para fresadoras.

• E.

  G00.