Questões de Engenharia Mecatrônica da Fundação Carlos Chagas (FCC)

• A.

  série.

• B.

  paralela.

• C.

  faraday.

• D.

  slump.

• E.

  shunt.

A produção mecânica de peças, por meio do processo de fundição, contempla, dentre outras, as etapas de

• A.

  fixação da ferramenta, construção do molde, remoção do sobremetal e acabamento.

• B.

  construção do molde, controle dimensional, escoamento e secagem.

• C.

  conformação, fabricação da caixa de fusão, fusão do metal e usinagem.

• D.

  fabricação do modelo, esfriamento, desmoldagem e limpeza.

• E.

  solidificação, estiramento, beneficiamento e desmontagem.

O elemento que é inserido no interior da peça a ser fundida, antes do vazamento, para dar à peça uma configuração na cavidade interna e os elementos utilizados para posicioná-lo no molde são denominadas, respectivamente, de

• A.

  macho e insertos.

• B.

  molde e batentes.

• C.

  chapelona e posicionadores.

• D.

  núcleo e calços.

• E.

  massor e réguas de vazamento.

Processo de conformação no qual o material, geralmente metais não ferrosos, é forçado através de uma matriz. Trata-se de:

• A.

  laminação.

• B.

  estampagem.

• C.

  extrusão.

• D.

  trefilação.

• E.

  forjamento.

Sobre os ensaios de dureza dos materiais é correto afirmar:

• A.

  É uma medida da resistência dos materiais às deformações elásticas localizadas.

• B.

  Causam danos imperceptíveis ao componente ensaiado, já que a indentação deixada pelo penetrador inibe a ocorrência de fraturas ou deformações excessivas.

• C.

  Apresentam uma metodologia complexa para sua realização, exigindo preparação e aparatos sofisticados e onerosos.

• D.

  Por tratar-se de uma deformação plástica, existe uma correlação entre a ductilidade e a resistência à flexão.

• E.

  As deformações são produzidas por um penetrador que é forçado sobre a superfície do material a ser ensaiado, sob condições controladas de temperatura e umidade.

O nome do tratamento térmico, a forma de aquecimento do forno e o tipo de resfriamento utilizado quando se pretende aliviar tensões geradas durante o processo de solidificação e ou a partir das operações de conformação a frio do aço são, respectivamente:

• A.

  recozimento; em temperaturas sub-críticas em fornos com circulação forçada; ar calmo.

• B.

  normalização; temperatura 50 °C acima da linha A₃; resfriamento em ar soprado

• C.

  esferoidização; aquecimento a temperatura 50 °C abaixo da zona crítica; resfriamento em cal.

• D.

  beneficiamento; temperatura na faixa de 100 °C a 600 °C; resfriamento em banho de sais.

• E.

  nitretação; temperatura entre 400 °C e 500 °C; resfriamento no próprio forno.

O tipo de correia a ser utilizada na transmissão de rotação entre polias montadas em eixos não paralelos é

• A.

  trapezoidal.

• B.

  plana.

• C.

  múltiplas em V.

• D.

  dentada.

• E.

  estriada.

Considere os tipos de roscas abaixo:

I. triangular.

II. quadrada.

III. dente de serra.

IV. whitworth.

V. redonda.

VI. trapezoidal.

Em órgãos de máquina, quando se deseja transformar movimento rotacional em movimento linear, nos atuadores mecânicos, os quais devem ser movidos com o máximo de precisão, das roscas apresentadas acima, são utilizadas APENAS as que constam em:

• A.

  I, II e III.

• B.

  I, II, IV, V e VI.

• C.

  I, II, III e VI.

• D.

  III, IV, V e VI.

• E.

  II, III, V e VI.

As bombas hidráulicas de construção interna por engrenagens, lóbulos, palhetas ou parafusos são classificadas como bombas

• A.

  volumétricas de êmbolo.

• B.

  centrífugas de fluxo misto.

• C.

  centrífuga de fluxo axial.

• D.

  volumétricas rotativas.

• E.

  rotodinâmicas.

• A.

  Sensor de proximidade − emitir sinais elétricos, quando posicionados no decorrer do percurso de cabeçotes móveis de máquinas e equipamentos industriais, assim como nas hastes dos atuadores hidropneumáticos.

• B.

  Válvula de Controle de Fluxo Variável Unidirecional − permitir o fluxo controlado de fluido em um sentido, possibilitando sua passagem livre no sentido oposto.

• C.

  Pressostato − registrar o acréscimo ou queda de pressão nas linhas de pressão hidropneumáticas, invertendo seus contatos toda vez em que a pressão do fluido ultrapassar o valor ajustado na mola de reposição.

• D.

  Válvula de alívio de pressão − limitar a pressão de um dado elemento/localidade da rede pneumática, evitando a sua elevação, além de um valor ideal admissível.

• E.

  Cilindro de Simples Ação, retorno por Mola − utilizar o ar comprimido para produzir trabalho em um único sentido de movimento − avanço, sendo que seu retorno se dará por intermédio da mola.