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Uma liga hipotética isomorfa é formada pelos elementos químicos A e B. Esta liga tem como composição 60% do elemento A e 40% do elemento B e, a uma determinada temperatura, é formada por 80% de fase alfa e 20% de fase beta. Se a composição da fase beta, nesta temperatura, é 80% do elemento B e 20% do elemento A, a porcentagem do elemento A na fase alfa, nesta temperatura, é igual a:
30%
40%
50%
60%
70%
Considerando, de uma forma simplificada, que no diagrama de equilíbrio de fases das ligas Ferro-Carbono o aço eutetoide possui 0,80%C e a solubilidade máxima de carbono no ferro alfa é praticamente nula. É correto então afirmar que um aço carbono com 0,6% de carbono, resfriado lentamente até a temperatura ambiente, em condições de equilíbrio, apresenta a seguinte microestrutura:
100% de ferrita;
100% de perlita;
25% de ferrita e 75% de perlita;
50% de ferrita e 50% de perlita;
75% de ferrita e 25% de perlita.
O tipo de polimento metalográfico no qual se eliminam as rugosidades existentes na superfície através da dissolução do metal em uma solução condutiva com passagem de corrente, denomina-se polimento:
químico;
mecânico;
eletrolítico;
eletro-físico
eletro-mecânico
Uma das regras básicas que se emprega quando se define uma sequência de montagem de uma estrutura a ser obtida por soldagem é a seguinte:
adotar a seqüência de soldagem que proporciona, para cada solda, a contração longitudinal mais livre possível.
adotar a sequência de soldagem que proporciona, para cada solda, a menor contração transversal possível.
adotar a sequência de soldagem de tal forma que os últimos cordões de solda sejam aqueles depositados mais próximos da linha neutra da estrutura.
adotar a sequência de soldagem que proporciona, para cada solda, a deformação angular mais livre possível com restrição da contração transversal.
adotar disposições simétricas e desenvolver as operações de soldagem obedecendo à simetria em relação ao eixo neutro da estrutura.
Química - Reações, Soluções e Transformações Químicas - Núcleo de Computação Eletrônica UFRJ (NCE) - 2009
A deformação é um dos mais sérios problemas a ser enfrentado na fabricação de estruturas e equipamentos soldados. Portanto, medidas de prevenção e controle da deformação na soldagem devem ser tomadas desde o projeto até a montagem final de um equipamento ou de uma estrutura. Duas medidas para diminuir a deformação na soldagem de uma junta de aço-carbono são:
diminuir a energia de soldagem e aumentar o número de passes de solda;
reduzir a temperatura inicial da junta e aumentar o seu grau de restrição;
diminuir o grau de restrição da junta e aumentar a energia de soldagem;
aumentar o limite de escoamento da zona fundida e diminuir o grau de restrição da junta;
utilizar dispositivos auxiliares de fixação e montagem e aumentar a energia de soldagem.
Considere o gráfico apresentado a seguir que mostra curvas de temperabilidade obtidas por meio do ensaio Jominy para os aços A, B e C
A partir da análise destas curvas Jominy, a relação correta entre o tipo de aço e sua característica é:
O aço B tem maior tamanho grão;
O aço C possui o menor teor de carbono;
O aço A apresenta a menor temperabilidade;
O aço C é o que apresenta o maior teor de elementos de liga;
Os três aços apresentam aproximadamente o mesmo teor de carbono.
Na produção de juntas soldadas de aço, existe a possibilidade de ocorrência de fissuração a frio (fissuração pelo hidrogênio), dependendo da composição química do aço, da espessura do componente a ser soldado e do procedimento de soldagem. Um recurso para evitar este tipo de fissuração é:
aplicar o pós-aquecimento;
soldar com eletrodo celulósico;
impedir a livre deformação da junta;
soldar com menor energia de soldagem;
utilizar aço de elevado carbono equivalente.
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A partir da zona parcialmente fundida ocorre a solidificação da solda e o crescimento se realiza com a mesma orientação cristalina dos grãos desta região. Esse tipo de crescimento é chamado de:
dendrítico;
eptaxial;
eutético;
colunar;
celular
Considere o gráfico apresentado a seguir que mostra o diagrama de resfriamento contínuo para um aço carbono hipoeutetoide e três curvas de resfriamento A, B e C:
As microestruturas formadas nesse aço, resultantes dos resfriamentos A, B e C são, respectivamente:
austenita; martensita; ferrita+perlita;
ferrita; ferrita+perlita fina; martensita;
martensita; bainita e ferrita+perlita fina;
martensita; ferrita+perlita grossa; ferrita+perlita fina;
ferrita+perlita grossa; ferrita+perlita fina; martensita.
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O único mecanismo de aumento de resistência mecânica (endurecimento) que também promove aumento da tenacidade dos aços é:
a precipitação de carbonetos;
a reação martensítica;
o encruamento;
o refino de grão;
a solução sólida.
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