Questões sobre Administração de Estoques

A montadora de automóveis Beta compra de um fornecedor peças para manutenção de maquinário por R$12,00 a unidade. A montadora estima que o consumo anual dessas peças é de 20.000 unidades. O custo para fazer o pedido ao fornecedor é de R$8,00 e o custo de posse do estoque é de R$2,00 por unidade ao ano. Nessas condições, o lote econômico de compra das peças de manutenção e o tempo entre os pedidos são, respectivamente:

• A. 160 unidades e 0,5 anos;
• B. 400 unidades e 0,2 anos;
• C. 480 unidades e 0,6 anos;
• D. 500 unidades e 0,5 anos;
• E. 600 unidades e 0,4 anos.

Consiste em um Sistema de Controle e Análise de Estoque:

• A. Sistema Just in Time.
• B. Sistema Kanban.
• C. Sistema MRP.
• D. Sistema ABC.

Os materiais que continuam sendo propriedade do fornecedor até que sejam vendidos denominam-se estoque em

• A. consignação.
• B. trânsito.
• C. processos.
• D. movimentação.

A Cia. Tudo Certo compra 1.000 unidades de um componente por ano. O custo fixo por pedido é US$ 40,00. O custo anual unitário de manter o componente no estoque é US$ 0,50. O lote econômico de compras que otimiza os custos de manter e de adquirir o componente deve conter

• A. 200 unidades.
• B. 400 unidades.
• C. 540 unidades.
• D. 100 unidades.
• E. 1.000 unidades.

Para a previsão de consumo de materiais adequados, NÃO deve ser utilizado o método

• A. das expectativas móveis.
• B. do último período.
• C. da média móvel.
• D. da média com ponderação exponencial.
• E. dos mínimos quadrados.

Sobre gestão de estoques, é INCORRETO afirmar:

• A. Tempo de Reposição é o tempo total transcorrido desde a identificação da necessidade de reposição do estoque até a colocação do material em disponibilidade para a área cliente.
• B. De acordo com a classificação ABC, a Classe C representa o grupo com pequena porcentagem de itens responsáveis por grande porcentagem do valor global.
• C. Estoque máximo é igual à soma do estoque mínimo e do lote de compra, podendo este ser lote econômico ou não.
• D. A definição do estoque de segurança considera a projeção estimada da demanda, o tempo de fornecimento e o nível de serviço.
• E. Lote Econômico é a quantidade de compra ou fabricação capaz de equilibrar os custos de reposição e de manutenção de estoques.

As várias razões para o desequilíbrio entre a taxa de fornecimento e de demanda, em diferentes pontos de qualquer operação, levam à aplicação de diferentes tipos de estoque. Há basicamente quatro tipos de estoque: estoque isolador ou de segurança, de ciclo, de antecipação e de canal. As razões para aplicação dos estoques:

• A. de ciclo e de canal ocorrem porque um ou mais estágios na operação não podem fornecer todos os itens que produzem simultaneamente e pela necessidade de compensar as incertezas inerentes a fornecimento e demanda, respectivamente.
• B. de antecipação e de canal são usados para compensar diferenças de ritmo de fornecimento e demanda e para compensar as incertezas inerentes a fornecimento e demanda, respectivamente.
• C. de antecipação e isolador são usados para compensar diferenças de ritmo de fornecimento e demanda e porque o material não pode ser transportado instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda, respectivamente.
• D. de ciclo e de antecipação ocorrem porque um ou mais estágios na operação não podem fornecer todos os itens que produzem simultaneamente e para compensar diferenças de ritmo de fornecimento e demanda, respectivamente.
• E. de canal e isolador visam compensar as incertezas inerentes a fornecimento e demanda e o fato do material não poder ser transportado instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda, respectivamente.

Suponha que no processo de minimização do custo total de um estoque tenha-se chegado à conclusão de que a quantidade econômica de pedido (lote econômico de compra) seja de 200 unidades. Se a demanda for de 1.000 unidades anuais, os regimes de trabalho forem “24 por 7” (24h/dia em 7dias por semana) e o fornecedor demorar 3 dias (lead time) para atender a um pedido, o nível de estoque que deve “disparar” o pedido é de cerca de:

• A. 7,7 unidades.
• B. 7,9 unidades.
• C. 8,2 unidades.
• D. 8,4 unidades.
• E. 8,6 unidades.

• A. p1, p12 e p13.
• B. p9, p10 e p11.
• C. p10, p11 e p15.
• D. p12, p13 e p14.
• E. p13, p14 e p15.

A gestão da cadeia de suprimentos envolve a gestão de compras e suprimentos que, apesar da variedade de compras que uma empresa realiza, há alguns objetivos básicos a perseguir: preço, momento de entrega, qualidade, quantidade e fonte corretos. A decisão sobre o que constitui a “fonte correta” inclui a decisão de abastecer cada produto a partir de um único fornecedor (single-sourcing) ou de mais de um deles (multi-sourcing). Podemos citar como desvantagem do single-sourcing e vantagem do multi-sourcing, respectivamente:

• A. maior esforço de comunicação e maior economia de escala.
• B. maior dificuldade em obter economia de escala e maior confidencialidade.
• C. dificuldade de encorajar o comprometimento do fornecedor e relações mais fortes e duráveis.
• D. maior vulnerabilidade a problemas relativos a falhas no fornecimento e valor de compra pode ser pressionado para baixo.
• E. maior dificuldade para desenvolver sistemas de garantia de qualidade e cooperação mais fácil para desenvolvimento de novos produtos.