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O gráfico abaixo mostra a seqüência operacional para obtenção de uma chapa offset positiva.
Após a etapa do Texto 1, a correta seqüência para as operações de confecção desse tipo de chapa positiva é:
filme positivo direto, montagem positiva, cópia positiva, revelação/acabamento.
montagem positiva, cópia positiva, filme positivo direto, revelação.
montagem positiva, filme positivo direto, cópia positiva, acabamento.
cópia positiva, montagem positiva, filme negativo, revelação/acabamento.
filme positivo direto, cópia positiva, montagem positiva, revelação.
O papel foi estocado em condições adequadas de umidade e levado ao ambiente de impressão, permanecendo ali por cerca de 8 horas. A temperatura do local estava em torno de 35 °C. Para iniciar o trabalho, João começou a formar a pilha de papel na mesa de alimentação, mas percebeu que as folhas estavam com a superfície irregular, apresentando encanoamento. O que provocou esse problema foi
a falta de umidade do ambiente e as condições de armazenamento inicial do papel.
a umidade excessiva do local da estocagem.
a baixa temperatura do ambiente e a formação irregular da pilha de papel.
a excessiva temperatura do ambiente, que deveria estar em torno de 28 °C.
a excessiva umidade do papel e a elevada temperatura do ambiente.
No preparo da impressora ocorreu a passagem de múltiplas folhas. João verificou que o sopro de ar estava muito forte e os sopradores estavam muito baixos. Para acertar a passagem de folhas, João precisou
acertar a altura da pilha de alimentação, deixando sua parte superior acima do aparador frontal.
acertar a altura dos sopradores e reduzir o volume do sopro de ar.
trocar os aspiradores de ar.
aumentar o volume do sopro de ar para que as folhas passassem mais rapidamente.
abaixar a altura dos sopradores e aumentar o volume do sopro de ar.
Após o acerto inicial, João notou a formação de rugas no papel durante a impressão. É correto afirmar que essas rugas ocorrem quando:
um canto qualquer do papel encoste na lateral do apoio frontal, do lado do esquadro lateral.
a pilha de papel está centralizada, permitindo que a ponta do papel encoste na lateral do apoio frontal.
o papel de formato irregular é colocado corretamente em relação ao apoio frontal.
a mola do esquadro lateral é muito fraca.
as roldanas de pêlo estão desencostadas do papel.
Durante a impressão, João constatou diferenças de registro lateral entre as folhas impressas. A falha de registro ocorreu porque:
as roldanas de pêlo estavam desencostadas do papel.
o grafismo da chapa foi copiado do lado oposto ao do esquadro lateral.
a mola usada no puxador do esquadro lateral era inadequada à gramatura do papel.
o ângulo entre o puxador e o apoio frontal era exatamente de 90 °.
o papel encostava primeiro no esquadro frontal e depois no lateral.
Em uma máquina monocolor, ao imprimir a 2ª cor de uma quadricromia, João verificou que, a partir do meio da folha para trás, não havia registro entre as cores. João solucionou o problema de forma simples e objetiva. O recurso utilizado por ele para resolver o problema foi
aumentar o tack da tinta.
aumentar os calços na blanqueta e, conseqüentemente, aumentar a pressão entre os cilindros.
diminuir os calços da chapa e, conseqüentemente, reduzir a pressão entre os cilindros.
alterar a velocidade periférica entre os cilindros chapa e blanqueta.
colocar um calço de papel em baixo da blanqueta, a partir do início da falha do registro.
Ao imprimir um trabalho a quatro cores e com aplicação de verniz, João percebeu que ocorreu blocagem. Na mesa de recepção, formou-se uma pilha muita alta de papel e as folhas foram colando-se umas sobre as outras. Para solucionar esse problema, o técnico do Tribunal deverá
reduzir a carga de tinta.
diminuir a altura da pilha na saída do papel.
substituir o papel.
acondicionar o papel.
adicionar goma à água de molhagem.
Após a impressão, com a tinta aparentemente seca e assentada no papel, o trabalho foi encaminhado ao acabamento para dobra e refile. Durante as operações normais do setor, o técnico gráfico do Tribunal observou que uma fina camada de pigmento se desprendia da superfície do impresso, caracterizando podragem. O problema ocorreu devido à excessiva absorção do veículo da tinta pelo suporte, perdendo resistência ao atrito. Para evitar esse problema o técnico do Tribunal deverá
aumentar a concentração de secante na tinta, até o limite adequado indicado pelo fabricante.
diminuir a quantidade de aditivos, como ceras ou diluentes.
substituir a tinta por outra com maior viscosidade.
aplicar verniz à tinta.
aumentar a acidez da solução de molhagem.
Em um dos trabalhos que João imprimiu, o impresso apresentou velatura devido ao acúmulo das partículas do papel na solução de fonte, provocando empastamento da tinta, isto é, as partículas do substrato penetraram na tinta. A ação corretiva que João precisa realizar para resolver o problema é
substituir a tinta e a blanqueta.
diminuir a pressão de impressão.
verificar o calço da blanqueta, corrigindo, se necessário for.
substituir a solução de fonte e fazer a limpeza da tinta na máquina.
diminuir a alimentação de água.
Durante a impressão de um trabalho, João percebeu que o impresso apresentava ganho de ponto de cerca de 20%. Isso ocorreu porque, no momento da impressão, foi aplicada uma carga excessiva de tinta. Para corrigir o problema, João deverá
aumentar a alimentação da tinta e reduzir a solução de molhagem.
reduzir a alimentação de tinta.
reduzir a alimentação de solução de molhagem.
aumentar a velocidade da impressora.
diminuir a pressão dos rolos molhadores.
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