Questões de Conhecimentos Técnicos de um determinado Cargo/Área do ano 2014

Os níveis de qualificação dos inspetores de soldagem são previstos pela Associação Brasileira de Normas Técnica em:

• A. dois níveis, em que o nível dois apresenta maior responsabilidade em suas atribuições.
• B. dois níveis, sendo que a responsabilidade das atribuições do nível um são maiores.
• C. três níveis, considerando a responsabilidade das atribuições em ordem decrescente.
• D. inspetor de soldagem de tubulações, de estruturas metálicas e de vasos de pressão.
• E. inspetor de vasos de armazenamento e de pressão e inspetor de soldagem de tubulações.

Os requisitos mínimos de escolaridade de um inspetor de soldagem estão relacionados a sua experiência profissional. Dessa forma, para um profissional com:

• A. ensino fundamental completo são necessários 24 meses de experiência profissional para o nível 2.
• B. ensino médio completo são necessários 24 meses de experiência profissional para o nível 1
• C. curso técnico de soldagem são necessários 24 meses de experiência profissional para o nível 1.
• D. curso de especialização em engenharia de soldagem são necessários 6 meses de experiência para o nível 3.
• E. curso técnico em mecânica são necessários 12 meses de experiência profissional para vasos de pressão.

Em uma junta soldada de topo observa-se que a zona afetada termicamente está:

• A. na linha de simetria da zona fundida e do chanfro.
• B. entre a zona fundida e a de ligação.
• C. no centro geométrico do chanfro.
• D. no centro volumétrico do cordão de solda.
• E. entre a zona de ligação e o metal de base.

As descontinuidades possíveis em um cordão de solda apresentam características especificas previstas em norma. Desta forma, verifica-se que:

• A. a mordedura é visualizada na linha de centro e no plano central do cordão.
• B. a falta de penetração é observada na raiz e no reforço do cordão.
• C. o desalinhamento é idêntico ao embicamento pela identificação das linhas de centro.
• D. a deposição insuficiente é observada apenas no reforço e nunca na raiz.
• E. a porosidade agrupada apresenta a mesma severidade da alinhada e da vermiforme.

Um tubo sem costura é obtido por:

• A. formação em sino.
• B. laminação com soldagem autógena.
• C. trefilação não circular
• D. calandragem.
• E. extrusão.

A queda da capacidade de absorção de energia é uma das causas de perda de propriedades do metal de base. A medida desta queda é obtida pelo:

• A. ensaio de dobramento.
• B. ensaio de tração.
• C. ensaio de impacto.
• D. aspecto da região da interface.
• E. aporte de calor equilibrado e constante.

Uma descontinuidade que não é caracterizada pela falha do soldador que usa o processo elétrico de eletrodo revestido é a:

• A. trinca interlamelar.
• B. concavidade.
• C. sobreposição.
• D. inclusão de escória.
• E. porosidade.

O processo de soldagem com eletrodo revestido apresenta uma taxa de deposição:

• A. de 10kg/h.
• B. entre 10 e 12 kg/h.
• C. menor que 0,5 kg/h.
• D. de 1 a 5 kg/h.
• E. sempre maior que 10kg/h.

Na soldagem elétrica a arco submerso observa-se que quanto:

• A. menor a tensão maior o comprimento de arco e maior largura do passe.
• B. maior a intensidade de corrente maior é a penetração.
• C. menor a distancia entre o eletrodo e a peça maior a taxa de deposição.
• D. menor a velocidade de soldagem maior a penetração e a largura do passe.
• E. maior o diâmetro do eletrodo maior a penetração e a taxa de deposição.

Na soldagem elétrica TIG observa-se que:

• A. é um processo que apresenta a maior produtividade em relação aos outros processos de soldagem.
• B. é utilizado tanto em materiais metálicos quanto não metálicos, principalmente no passe de raiz.
• C. é um processo em que tem-se excelente controle da poça de fusão e sem necessidade de metal de adição.
• D. a profundidade de penetração é maior com a polaridade direta que produz maior aquecimento no eletrodo.
• E. com a curvatura da ponta do eletrodo mais aguda reduz-se a largura do cordão e aumenta-se a penetração.