Questões sobre Soldador

Sobre o processo de soldagem a gás, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

( ) É realizada pela queima de um gás combustível com ar ou oxigênio, de forma a produzir uma chama concentrada de alta temperatura.

( ) A chama produzida deverá fundir o metal-base localizadamente e a vareta de metal que irá servir de enchimento.

( ) Largamente utilizado em reparos, apesar do alto custo, o que é compensado com a versatilidade do processo.

A sequência está correta em

• A. V, V, V.
• B. V, V, F.
• C. V, F, F.
• D. F, V, F.

O processo de soldagem MIG se distingue:

• A. pelo uso de um eletrodo não consumível de tungstênio.
• B. pela sua baixa produtividade se comparada com o processo TIG.
• C. pela sua alta produtividade se comparada com o processo de eletrodo revestido.
• D. pela utilização de gases de proteção contendo 100% CO₂.
• E. pelo uso de metal de adição com vareta em forma manual.

O ensaio não destrutivo de partículas magnéticas se caracteriza por:

• A. ser comumente empregado na inspeção do alumínio e suas ligas.
• B. por serem normalmente fornecidas na forma de pó, em pasta ou dispersas em líquido.
• C. detectar descontinuidades ao longo da espessura independendo do tipo de corrente aplicada.
• D. a utilização de um pó de características paramagnéticas.
• E. ser extensamente empregado na inspeção de prata e suas ligas.

Em relação ao ensaio não destrutivo de líquidos penetrantes, NÃO é correto afirmar que:

• A. utiliza-se para detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície.
• B. o método consiste na realização das seguintes etapas sequenciais principais: a) Preparação da superfície - Limpeza b) aplicação do penetrante; c) remoção do excesso de penetrante; d) Revelação; e) avaliação e Inspeção; f) limpeza pós-ensaio.
• C. é baseado no fenômeno da capilaridade.
• D. a tensão superficial do liquido penetrante não influencia nas características do ensaio.
• E. O penetrante pode ser aplicado em “spray”, por pincelamento, com rolo de pintura ou mergulhando-se as peças em tanques.

Assinale a seguir a alternativa que apresenta a denominação do tipo de soldagem em que existe uma proteção gasosa feita por um gás dito ativo:

• A. TIG
• B. TAG
• C. MAG
• D. Óxido de chumbo
• E. Dióxido de acetileno

Alguns processos de soldagem apresentam inconvenientes que restringem sua aplicação em determinados processos industriais. Para estes casos a soldagem aluminotécnica pode ser a solução por

• A. admitir regularmente o uso de material decapante (fluxo), durante a soldagem, para que não se configure a corrosão no ponto de conexão soldado, situação muito comum neste tipo de soldagem, a exemplo do que ocorre no processo de soldagem oxiacetilênico.
• B. dispensar a necessidade de fontes externas de energia, tais como eletricidade e calor, bastando a faísca do acendedor para dar início ao processo de ignição.
• C. não requerer o uso de gabaritos ou dispositivos específicos, durante a execução das conexões e união soldadas.
• D. possibilitar a união por soldagem da maioria das ligas de alumínio.
• E. dispensar o pré-aquecimento ao ser utilizado na união de perfis compactos de grandes dimensões.

A soldagem de manutenção, por atender, na maioria das vezes, os setores produtivos da empresa,

• A. apresenta restrições e limitações que são agravadas pela rapidez com que deve ser efetuada a recuperação do componente.
• B. é realizada dentro de condições favoráveis, com especificações previamente determinadas.
• C. exige a preparação de corpos-de-prova soldados com parâmetros adequados e submetidos a ensaios prévios.
• D. é sempre facilitada pela determinação e conhecimento da composição química do metal de base.
• E. dispensa a previsão de sobremetal para execução de acabamento final da peça ou componente.

Na soldagem de manutenção, para que se possa identificar a anomalia e realizar a recuperação da peça ou componente, é necessário

• A. lubrificar a região a ser soldada afim de favorecer a soldagem da peça ou componente a ser recuperada.
• B. utilizar o ensaio com líquido penetrante para localizar uma fratura ou trinca, para definir-se seu início e fim.
• C. especificar uma adequada sequência de soldagem de modo que haja o máximo de tensões internas na peça ou componente que está sendo recuperada.
• D. que o processo de soldagem e o metal de adição utilizados na recuperação da peça ou componente, sejam aqueles disponíveis na oficina de manutenção, buscando impor resistência suficiente para suportar as solicitações máximas exigidas quando em operação.
• E. eliminar as possibilidades de acesso do eletrodo, tocha ou maçarico, dependendo do processo de soldagem, ao local a ser recuperado, para que não se promova desgaste ou corrosão na peça ou componente.

O processo de soldagem MAG foi introduzido na mecânica para acelerar os serviços de soldagem na montagem de conjunto e recuperação de peças, e se caracteriza por

• A. gerar um arco elétrico capaz de fundir os metais pelo aquecimento produzido por meio de um eletrodo não consumível e a peça de trabalho.
• B. utilizar um arame consumível como material de adição, onde a poça de fusão é protegida por um gás inerte.
• C. exigir uma alta corrente de soldagem aliada ao alto porte térmico que cria uma grande poça de fusão, implicando em proceder a soldagem, unicamente na horizontal, para evitar escorrer.
• D. transferir o material que flui à volta do eletrodo consumível de tungstênio, transferindo partículas de material superaquecido para a poça e desta para o material base.
• E. apresentar gotas de grandes dimensões a baixas velocidades, utilizando altas correntes e arcos longos.

• A. K.
• B. duplo U.
• C. J.
• D. dupla aresta.
• E. X.