Questões sobre Soldador

A soldagem pelo processo oxigás utiliza o calor produzido por um gás combustível e o oxigênio, sendo utilizado, principalmente, para a soldagem de

• A. materiais refratários como tungstênio e nióbio, em forma de chapas e tubos.
• B. metais reativos como titânio e zircônio, como processo preliminar de soldagem.
• C. chapas finas, tubos de pequeno diâmetro e soldagem de reparo.
• D. chapas grossas e metais com baixo calor de combustão e alta condutividade térmica.
• E. tubos que tenham temperatura de fusão menor que a temperatura de ignição.

A segurança é fator determinante quando se realiza a operação de soldagem, havendo a necessidade de disponibilização de Equipamentos de Proteção Individual – EPIs pela empresa. Neste contexto, no caso da soldagem por meio da utilização de gás inerte, tem-se

• A. suficiente para o processo, o uso de óculos de proteção panorâmico e calçado de segurança sem biqueira de proteção .
• B. que a irradiação UV, proveniente de uma soldagem com este tipo de gás é inúmeras vezes mais forte do que soldando com gás ativo ou mistura, exigindo o uso de lentes protetivas especiais.
• C. como artifício, pintar as paredes das cabines e do setor de soldagem nas cores azul, vermelha ou amarela para minimizar a irradiação.
• D. que colocar cortinas de plástico fino e transparente para evitar que os ruídos se propaguem para os demais ambientes da empresa ou local.
• E. de molhar as luvas e avental de uso do soldador para que não produza eletromagnetismo que possa causar interferência na qualidade da solda e ou nos equipamentos de soldagem.

Diante da necessidade de soldagem de materiais, é necessário considerar qual o processo, procedimento e sua aplicação. Assim, é importante conhecer bem o material a ser soldado, o projeto da solda, da estrutura e os requerimentos de serviço (cargas, ambiente, etc). Em relação aos processos de soldagem, marque abaixo a opção correta.

• A. MIG é o processo de soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa que utiliza eletrodo de tungstênio, um gás inerte, para proteger a poça de fusão.
• B. A soldagem por arco submerso, também conhecida como TIG, é um processo automático no qual o calor é fornecido por um arco desenvolvido entre um eletrodo de arame sólido ou tubular e a peça-obra. Tanto o metal de base quanto a poça de fusão ficam totalmente submersos em um fluxo granulado que garante a proteção contra os efeitos da atmosfera.
• C. A velocidade de resfriamento da solda diminui com o aumento do aporte térmico e da temperatura inicial da peça e, dessa forma, a repartição térmica torna-se mais estreita.
• D. O processo GMAW (MIG/MAG) é amplamente utilizado na soldagem de peças de aço inoxidável de menor espessura, enquanto que o processo GTAW (TIG) é utilizado para juntas de aço inoxidável mais espessas, se mostrando um processo de maior produtividade.
• E. Os consumíveis afetam no modo como o metal é transferido do eletrodo para a poça de fusão. Na soldagem com eletrodo revestido, a presença de uma grande quantidade de rutilo no revestimento promove uma transferência suave de pequenas gotas de metal fundido, mas com alto teor de carbonato de cálcio a transferência ocorre em grandes glóbulos que fazem curto-circuito com a poça de fusão.

A função da manutenção é garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender um serviço com confiabilidade, segurança, preservação do meio ambiente e custos adequados. Quanto à teoria relacionada à manutenção de equipamentos mecânicos, assinale a alternativa correta.

• A. A manutenção preditiva é um tipo de manutenção preventiva em que, com a aplicação de critérios estatísticos, recomendação do fabricante e conhecimento prático sobre o equipamento, é estabelecido um programa de inspeções e intervenções com intervalos fixos.
• B. A manutenção produtiva total (MPT) é o conjunto de atividades em que se mantém o compromisso voltado para o resultado, ou seja, sua meta está em atingir a máxima eficiência dos sistemas de produção e buscar perda zero. Essa metodologia encontrou grande aceitação no setor elétrico por melhorar a eficiência dos equipamentos.
• C. A manutenção preventiva é aquela em que dispositivos ou sistemas integrados de proteção detectam automaticamente falhas imperceptíveis ao operador e ao mantenedor.
• D. Falha sistemática seria aquela relacionada de um modo determinístico a uma certa causa, que somente pode ser eliminada por uma modificação do projeto, do processo de fabricação, dos procedimentos operacionais, da documentação ou de outros fatores relevantes.
• E. O método FMEA seria a análise, apresentada na forma de árvore de panes, para determinar quais modos de pane de subitens, quais eventos externos ou quais combinações destes modos e eventos podem resultar em um dado modo de pane de um item.

No desenvolvimento de uma curva de gomo, do tipo derivação soldada, considerando a relação existente entre o ângulo da derivação e a largura da chapa desenvolvida, é correto afirmar que

• A. o ângulo de inclinação da curva de gomo está relacionado com o comprimento da chapa desenvolvida.
• B. quanto menor o ângulo da derivação da curva, maior será a largura da chapa.
• C. a largura da chapa só tem relação com o ângulo de inclinação da derivação quando tratar-se de aço.
• D. a inclinação da curva está diretamente relacionada com a espessura da chapa utilizada.
• E. quanto maior o ângulo da derivação da curva, maior será a largura da chapa.

A aplicação da solda que, pela sua geometria e penetração funciona como um parafuso, é chamada de solda de

• A. potência.
• B. entalhe.
• C. descontinuidade.
• D. filete.
• E. tampão.

No processo de soldagem de chapas perpendiculares, é comum ocorrer o empenamento da peça após o resfriamento. Para minimizar esta patologia, um procedimento recomendado é

• A. marcar sobre a superfície a ser soldada, pontos distantes a cada 30 mm, fazendo pequenos cordões em “x”, no caso de peças pesadas e volumosas.
• B. aplicar um líquido na superfície que se quer soldar, seguindo-se a fixação de um pó, normalmente vermelho, sobre as áreas em que se formariam os empenos e ou fissuras.
• C. realizar a soldagem alternando-se pequenos segmentos, em continuidade aos segmentos realizados anteriormente, até completar completamente os cordões.
• D. pontear de cada lado da chapa para posicionar e manter a perpendicularidade, realizando, a seguir, um cordão completo de cada lado da chapa.
• E. estabelecer a alternância na pressão aplicada no alicate, para que a curva de interdependência entre a pressão admissível e a temperatura se estabeleça.

No caso de uso da tubulação em serviços severos, havendo a necessidade de promover-se as ligações na extremidade das mesmas ou em situações que requeiram facilidade de desmontagem, com diâmetro de até 1½” e maiores de 2”, deve-se utilizar, respectivamente, ligações

• A. rosqueadas com munhões ou flangeadas.
• B. rosqueadas com luvas e de solda de topo.
• C. de solda de encaixe com uniões e flangeadas.
• D. excêntricas com ponto ou bolsa e concêntricas.
• E. flange cega ou por cruzeta de redução.

Com objetivo de obter uma soldagem com alta taxa de rendimento, deve-se utilizar o eletrodo com revestimento:

• A. celulósico.
• B. rutílico.
• C. básico.
• D. básico com silicato de Na.
• E. contendo Pó de Ferro.

Pelos riscos que envolvem os soldadores, o controle ambiental dos locais de solda é de suma importância. Com o intuito de zelar pela segurança no ambiente de trabalho, o soldadorNÃOdeve:

• A. executar o serviço mediante prévia autorização.
• B. retirar qualquer material combustível que possa produzirumincêndio.
• C. manter no local equipamentos de extinção adequados.
• D. utilizar equipamentos de proteção individual adequados.
• E. utilizar equipamentos de má qualidade e condições de uso.