Questões sobre Soldador

Ao utilizar uma vazão de gás acetileno superior a 1000 litros/hora para uma chama oxiacetilênica esta poderá

• A.

  distanciar-se do maçarico e apagará.

• B.

  ser engolida pelo maçarico.

• C.

  ficar estável.

• D.

  ficar muito grande.

• E.

  ficar muito pequena.

Como regra de segurança, ao conectar um maçarico de solda oxiacetilênica aos cilindros de gases, para oxigênio e acetileno, as mangueiras e conexões com rosca a serem utilizadas serão, respectivamente,

• A.

  preta, com rosca à direita, e vermelha, com rosca à direita.

• B.

  vermelha, com rosca à direita, e preta, com rosca à esquerda.

• C.

  preta, com rosca à esquerda, e vermelha, com rosca à direita.

• D.

  vermelha, com rosca à esquerda, e preta, com rosca à direita.

• E.

  preta, com rosca à direita, e vermelha, com rosca à esquerda.

Os fatores que estão envolvidos na escolha de um eletrodo revestido para uma determinada tarefa de soldagem, são:

• A.

  tipo de gás, tipo de fluxo, tipo de junta e propriedades mecânicas.

• B.

  fator de ocupação do soldador, tipo de gás, espessura do metal base e posição de soldagem.

• C.

  espessura do metal base, posição de soldagem, tipo de junta, propriedades mecânicas e composição química.

• D.

  tipo de fluxo, fator de ocupação do soldador, composição química e espessura do metal base.

• E.

  propriedades mecânicas, tipo de fluxo, tipo de junta e composição química.

E-6010, segundo a norma AWS, significa um eletrodo com limite de resistência mínimo de 60000 psi (410 MPa) de metal depositado, soldável em todas as posições e com revestimento

• A.

  oxidante.

• B.

  celulósico.

• C.

  básico.

• D.

  ácido.

• E.

  rutílico.

Para a soldagem com eletrodo revestido de um aço inoxidável AISI 304, deve ser utilizado o eletrodo AWS

• A.

  A 5.4 E-307.

• B.

  A 5.4 E-308.

• C.

  A 5.4 E-309.

• D.

  A 5.4 E-310.

• E.

  A 5.4 E-316.

O defeito denominado "inclusão de escória no cordão de solda" pode ser causado por

• A.

  técnica incorreta do soldador

• B.

  excesso de pré-aquecimento.

• C.

  tratamento térmico inadequado.

• D.

  falta de pré-aquecimento.

• E.

  chanfro muito grande.

O defeito denominado "porosidade", em uma soldagem de aço carbono, pode ser causado por

• A.

  abertura de raiz inadequada, ferrugem ou eletrodo úmido.

• B.

  chanfro estreito, ferrugem ou umidade.

• C.

  presença de graxa, eletrodo úmido ou uso de corrente alternada.

• D.

  presença de graxa, eletrodo úmido ou ferrugem.

• E.

  uso de corrente contínua, presença de graxa ou eletrodo úmido.

O defeito denominado "trinca no cordão de solda", em uma soldagem de aço carbono, pode ser causado por

• A.

  eletrodo não adequado, uso de corrente alternada ou baixa temperatura da peça.

• B.

  baixa temperatura da peça, alto teor de carbono ou uso de corrente contínua.

• C.

  alto teor de enxofre, uso de corrente alternada ou resfriamento rápido da solda.

• D.

  alta tensão residual, alto teor de carbono ou uso de polaridade direta.

• E.

  resfriamento rápido da solda, eletrodo não apropriado ou alta tensão residual.

A finalidade do chanfro em uma junta soldada é

• A.

  facilitar o acesso para a penetração da solda.

• B.

  impedir o escorrimento do material depositado.

• C.

  permitir o travamento da peça soldada.

• D.

  facilitar o alívio de tensões.

• E.

  impedir deformações longitudinais.

Para soldas de tubulação de alta responsabilidade, em que se tem exigência de alta penetração e excelente resistência mecânica, devem ser utilizados, para a raiz e para o enchimento, respectivamente, os tipos de eletrodos revestidos

• A.

  rutílico e ácido.

• B.

  básico e rutílico.

• C.

  celulósico e básico.

• D.

  ácido e oxidante.

• E.

  oxidante e celulósico.