Questões sobre Soldador

No corte a plasma é usado um arco de plasma que apresenta uma temperatura de aproximadamente:

• A. 14000 ºC e que corta qualquer metal ferroso ou não ferroso.
• B. 7000 ºC e que corta qualquer metal ferroso ou não ferroso.
• C. 5000 ºC e que corta qualquer material com dilatação volumétrica uniforme.
• D. 3000 ºC e que corta qualquer material metálico e não metálico.
• E. 2500 ºC e que corta qualquer metal ferroso ou não ferroso.

Observando o sistema cristalino dos metais em que seus átomos estão dispostos de maneira organizada verifica-se que:

• A. o sistema cúbico de corpo centrado é formado por 8 átomos nos vértices do cubo, um centrado em cada face e um no centro do cubo.
• B. a tenacidade de um sistema cúbico de corpo centrado é menor que a de um sistema cúbico de face centrada.
• C. o sistema cúbico de face centrada é formado por 8 átomos nos vértices do cubo, um centrado em cada face e um no centro do cubo.
• D. o sistema cristalino hexagonal compacto é formado por dezesseis átomos dispostos nos vértices e cinco alternados e dispostos nos centros das faces.
• E. a densidade atômica dos metais com sistema cristalino cúbico de corpo centrado é maior que a dos metais com sistema cristalino cúbico de face centrada pela concentração de células unitárias.

No Diagrama de Equilíbrio Ferro Carbono identifica-se a importância do carbono na constituição das ligas ferro carbono. Nessa linha de raciocínio, verifica-se que:

• A. o ferro alfa ocorre em temperatura superior ao ferro delta e ao ferro gama.
• B. o ferro puro solidifica na temperatura de 1535 oC denominado ferro delta..
• C. o aço é definido com uma composição contendo no máximo 4 % de carbono.
• D. a presença do carbono não tem interferência nas temperaturas de mudança de fase.
• E. as transformações mostradas neste diagrama apresentam altas velocidades de resfriamento.

As tensões residuais e deformações observadas em soldagem são devidas ao aquecimento localizado e devem ser levadas em conta nos processos de fabricação. Nessa linha de raciocínio, observa-se que:

• A. na soldagem a gás observam-se menores deformações que na soldagem a arco elétrico.
• B. repartição térmica mais larga reduz a zona plastificada diminuindo as deformações resultantes.
• C. o pré-aquecimento de aço carbono em temperaturas de aproximadamente 150 oC reduz a tensão residual.
• D. na solidificação do cordão a temperatura do metal base se eleva produzindo tração no cordão.
• E. a dilatação térmica restringida na solidificação do cordão provoca sua compressão.

Considerando a importância dos ensaios não destrutivos na inspeção em uniões por soldagem verifica-se que o ensaio:

• A. magnético e o visual permitem identificar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnéticos com permeabilidade maior que um.
• B. por líquidos penetrantes mostra as descontinuidades superficiais em sua verdadeira grandeza quando são utilizados instrumentos auxiliares de amplificação visual.
• C. visual permite a detecção e eliminação de descontinuidades antes de se iniciar ou completar a soldagem de uma junta metálica.
• D. magnético que utiliza a técnica do yoke apresenta campo magnético na mesma direção do campo magnético produzido pela técnica dos eletrodos.
• E. por ultrassom e por radiações ionizantes identificam o posicionamento da profundidade das descontinuidades no cordão de solda, pois são volumétricos.

O ensaio de tração é de grande importância no levantamento das propriedades dos materiais. Desta forma, na tração de materiais soldados:

• A. com corpo de prova retirado longitudinalmente ao cordão é determinado apenas o limite de escoamento.
• B. com corpo de prova retirado transversalmente ao cordão é determinado apenas o limite de resistência a tração.
• C. verifica-se que os valores obtidos representam as propriedades do metal de adição.
• D. verifica-se que os valores obtidos representam as propriedades do metal de base.
• E. com corpo de prova retirado longitudinalmente ao cordão são determinadas as propriedades do metal de base

O ensaio de dureza é um ensaio largamente utilizado na especificação e comparação de materiais e é utilizado na avaliação de parâmetros em juntas soldadas. Nesse sentido, sabe-se que a dureza:

• A. Brinell apresenta capacidade de medir dureza de camada superficial cementada.
• B. Vickers produz uma mossa com a geometria do penetrador de diamante em forma de cone com 120º.
• C. Rockwell mede a profundidade da camada temperada com o penetrador de dez milímetros de diâmetro.
• D. Vickers e a dureza Rockwell medem dureza superficial com penetradores de diamante diferentes.
• E. Poldi e a Telebrineller apresentam a mesma metodologia de medida da dureza Brinell.

O ensaio de impacto é um ensaio utilizado na avaliação da fratura frágil dos metais. Assim, observa-se que:

• A. o objetivo do entalhe no corpo de prova bi apoiado do ensaio Charpy é facilitar a fratura.
• B. o objetivo do entalhe no corpo de prova bi apoiado do ensaio Isod é facilitar a fratura.
• C. a geometria do entalhe não interfere no resultado da absorção de energia medida.
• D. em uma chapa laminada não há influencia da direção da laminação na medida da energia.
• E. para avaliação da variação da energia com a temperatura o melhor ensaio é o Isod.

No processo de soldagem elétrica MIG/MAG verificam-se vantagens em relação ao processo de soldagem elétrica com eletrodo revestido. Neste sentido, observa-se que a:

• A. perda de pontas é menor.
• B. escória é retirada de forma mais fácil.
• C. taxa de deposição é mais elevada.
• D. velocidade de soldagem é menor com alto aporte de calor.
• E. execução da soldagem é aplicável em quase todas as posições.

A velocidade de soldagem é definida pela relação entre o caminho percorrido pelo arco elétrico na superfície de referência e o tempo consumido para realizar este percurso. Assim, observa-se, no processo de soldagem MIG/MAG, que a velocidade da soldagem é:

• A. inversamente proporcional à espessura da peça.
• B. medida em metros por segundo.
• C. reduzida quando é usada a técnica "empurrando".
• D. aumentada quando é usada a técnica "puxando".
• E. medida em quilos por centímetro quadrado.