Questões sobre Subestações e Equipamentos Elétricos

Considere os conceitos a seguir:

§ Os pontos de vista sociais, econômico-financeiros, tecnológicos, de operação e produção e de manutenção de um novo empreendimento são igualmente importantes. Especialistas destas várias disciplinas devem fazer parte da equipe de concepção e acompanhamento, desde as fases iniciais (plano diretor, projeto básico, ante-projeto, projeto detalhado) e durante a instalação de partida.

§ Os pareceres da manutenção estarão sempre presentes em toda a fase de concepção, escolha de equipamentos e escolha de soluções de instalação.

§ A manutenção deve ser previamente organizada e estruturada antes do dia da partida da instalação. Nesse dia a manutenção deve ser uma "máquina" pronta a partir.

§ O pessoal básico de manutenção, que ficará adstrito ao sistema deve acompanhar todas as fases do projeto e instalação de modo a conhecer em detalhes todas as minúcias dos equipamentos e das instalações logo de início.

§ A chefia da manutenção deverá ocupar um nível hierárquico no organograma idêntico ao da chefia de operação.

Os conceitos acima pertencem à concepção global denominada:

• A. Manusociologia
• B. Tecmanulogia
• C. Manutecnologia
• D. Organizacionologia
• E. Terotecnologia

Podemos considerar como tipos de Manutenção:

• A. Corretiva, Preventiva, Aditiva, Detectiva e Engenharia de Manutenção.
• B. Corretiva, Preventiva, Preditiva, Acumulativa, Detectiva e Engenharia de Manutenção.
• C. Corretiva, Preventiva, Aditiva, Detectiva e Acumulativa
• D. Corretiva, Preventiva, Preditiva, Detectiva e Engenharia de Manutenção
• E. Corretiva, Preventiva, Preditiva, Detectiva e Aditiva.

Quanto aos tipos de Manutenção, considere as afirmações a seguir:

I. Manutenção Preditiva é a atuação realizada com base em modificação de parâmetro de Condição ou Desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.

II. A Manutenção Preventiva como o próprio nome sugere, consiste em um trabalho de concerto de defeitos que possam originar a parada ou um alto rendimento dos equipamentos em operação.

III. Manutenção Aditiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando Falhas Ocultas ou não-perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.

Das afirmações acima, está(ão) correta(s) apenas:

• A. I e II
• B. I e III
• C. III
• D. II
• E. I

A manutenção dos disjuntores de pequeno volume de óleo requer fundamentalmente, cuidados com os seguintes componentes:

• A. Gás isolante, contatos, buchas, atuador mecânico e circuitos auxiliares.
• B. Óleo isolante, contatos, buchas, atuador mecânico e circuitos auxiliares.
• C. Gás isolante, contatos, buchas, conector mecânico e circuitos auxiliares.
• D. Óleo isolante, contatos, buchas, conector mecânico e circuitos paralelos.
• E. Gás isolante, contatos, buchas, atuador mecânico e circuitos paralelos.

Certas ocorrências, verificadas pela manutenção nas visitas de rotina ou pelo próprio pessoal da operação, exigem desligamento imediato do transformador. Em certos casos não podem ser permitidas demoras no desligamento, qualquer que seja o estado de carga da rede ou os interesses imediatos da operação. É preciso que tenha negociação prévia e acordo entre manutenção e operação para que a atuação seja imediata, sem dúvidas e sem necessidade de consultas. São ocorrências que exigem desligamento imediato do transformador:

• A. Ruído interno anormal, vazamento forte de óleo, dispositivo de pressão atuado, relé de gás atuado, quebra do diafragma da válvula de segurança (tubo de explosão), sobreaquecimento excessivo nos conectores (verificado por termovisão) e anomalias dos acessórios de proteção e medição.
• B. Ruído externo anormal, vazamento forte de óleo, dispositivo de pressão em repouso, relé de gás atuado, quebra do diafragma da válvula de segurança (tubo de explosão), sobreaquecimento excessivo nos conectores (verificado por termovisão) e anomalias dos acessórios de proteção e medição.
• C. Ruído externo anormal, vazamento forte de óleo, dispositivo de pressão atuado, relé de gás atuado, quebra do diafragma da válvula de segurança (tubo de explosão), subaquecimento excessivo nos conectores (verificado por termovisão) e anomalias dos acessórios de proteção e medição.
• D. Ruído interno anormal, vazamento forte de gás, dispositivo de pressão atuado, relé de gás em repouso, quebra do diafragma da válvula de segurança (tubo de explosão), subaquecimento excessivo nos conectores (verificado por termovisão) e anomalias dos acessórios de proteção e medição.
• E. Ruído interno anormal, vazamento forte de gás, dispositivo de pressão em repouso, relé de gás atuado, quebra do diafragma da válvula de segurança (tubo de explosão), sobreaquecimento excessivo nos conectores (verificado por termovisão) e anomalias dos acessórios de proteção e medição.

A confiabilidade constitui a probabilidade de funcionamento sem falhas durante um tempo t, cuja função designativa é:

• A.
• B.
• C.
• D.
• E.

Após a manutenção de disjuntores é necessário proceder a testes para verificar a simultaneidade de fechamento dos pólos. A técnica mais corrente para Disjuntores de grande volume de óleo é a seguinte:

• A. São estabelecidos dois circuitos alimentados, por uma baixa tensão alternada ou contínua, e constituídos cada um pelo contato do disjuntor e por uma lâmpada. O disjuntor é fechado lentamente, por meios manuais. Antes da regulagem de espaço entre contatos, as três lâmpadas acendem em momentos diferentes. O ajuste da simultaneidade dos pólos consiste, evidentemente, em levar as lâmpadas a acender no mesmo momento
• B. São estabelecidos três circuitos alimentados, por uma alta tensão alternada ou contínua, e constituídos cada um pelo contato do disjuntor e por uma lâmpada. O disjuntor é fechado lentamente, por meios manuais. Antes da regulagem de espaço entre contatos, as três lâmpadas acendem em momentos diferentes. O ajuste da simultaneidade dos pólos consiste, evidentemente, em levar as lâmpadas a acender no mesmo momento.
• C. São estabelecidos dois circuitos alimentados, por uma baixa tensão alternada ou contínua, e constituídos cada um pelo contato do disjuntor e por uma lâmpada. O disjuntor é fechado lentamente, por meios eletrônicos. Antes da regulagem de espaço entre contatos, as três lâmpadas acendem em momentos diferentes. O ajuste da simultaneidade dos pólos consiste, evidentemente, em levar as lâmpadas a acender no mesmo momento
• D. São estabelecidos três circuitos alimentados, por uma baixa tensão alternada ou contínua, e constituídos cada um pelo contato do disjuntor e por uma lâmpada. O disjuntor é fechado lentamente, por meios manuais. Antes da regulagem de espaço entre contatos, as três lâmpadas acendem em momentos diferentes. O ajuste da simultaneidade dos pólos consiste, evidentemente, em levar as lâmpadas a acender no mesmo momento
• E. É estabelecido um circuito alimentado, por uma baixa tensão contínua, e constituído pelo contato do disjuntor e por três lâmpadas. O disjuntor é fechado lentamente, por meios manuais. Antes da regulagem de espaço entre contatos, as lâmpadas acendem em momentos diferentes. O ajuste da simultaneidade dos pólos consiste, evidentemente, em levar as lâmpadas a acender no mesmo momento.

Quanto à idéia básica por detrás do destaque conferido à manutenção, é correto afirmar:

• A. Que não basta investir e implantar um sistema produtivo; é necessário que o tempo de utilização anual do sistema em condições de produção próximas da máxima seja o maior possível e simultaneamente sejam otimizados a duração de vida útil e os custos
• B. Que não basta investir e implantar um sistema produtivo; é necessário que o tempo de utilização anual do sistema em condições de produção próximas da máxima seja o menor possível e simultaneamente sejam otimizados a duração de vida útil e os custos
• C. Que basta investir e implantar um sistema produtivo; para que o tempo de utilização anual do sistema em condições de produção próximas da máxima seja o maior possível e simultaneamente sejam otimizados a duração de vida útil e os custos
• D. Que basta investir e implantar um sistema produtivo; que a vida útil e os custos serão otimizados
• E. Que basta investir e implantar um sistema produtivo; que a vida útil e os custos serão otimizados

Quanto ao tempo médio para falha, podemos afirmar que:

• A. É o valor médio dos tempos de funcionamento, contando o tempo de manutenção.
• B. É o tempo durante o qual um componente ou um sistema mantém a sua capacidade de trabalho, dentro do intervalo dos reparos, acima de um limite especificado.
• C. É o valor médio dos tempos de funcionamento, sem contar o tempo de manutenção
• D. É o tempo médio de trabalho de certo tipo de equipamento (reparável) entre 2 falhas seguidas
• E. É o tempo durante o qual um componente ou um sistema mantém a sua capacidade de trabalho, fora do intervalo dos reparos, acima de um limite especificado (de rendimento, de pressão, etc.).

Assinale abaixo, a alternativa que contém os principais processos que integram a função Manutenção:

• A. Gerenciar equipamentos, contratar solicitações de serviços, planejar serviços, gerenciar recursos, programar serviços, gerenciar o andamento dos serviços, registrar serviços e recursos, administrar contratos/carga de serviços, controlar padrões de serviços e administrar estoques
• B. Gerenciar equipamentos, tratar solicitações de serviços, planejar serviços, gerenciar recursos, programar serviços, gerenciar o andamento dos serviços, comprar equipamentos, registrar serviços e recursos, administrar contratos/carga de serviços, controlar padrões de serviços e administrar estoques.
• C. Gerenciar equipamentos, tratar solicitações de serviços, planejar serviços, gerenciar recursos, programar serviços, gerenciar o andamento dos serviços, registrar serviços e recursos, administrar contratos/carga de serviços, controlar padrões de serviços e administrar estoques
• D. Gerenciar equipamentos, tratar solicitações de serviços, planejar serviços, gerenciar recursos, programar serviços, gerenciar o andamento dos serviços, registrar serviços e recursos, assinar contratos/carga de serviços, controlar padrões de serviços e administrar estoques
• E. Gerenciar equipamentos, tratar solicitações de serviços, planejar serviços, gerenciar recursos, programar serviços, gerenciar o andamento dos serviços, registrar serviços e recursos, administrar contratos/carga de serviços, controlar padrões de serviços e efetuar compras para o estoque