Questões de Engenharia Mecânica

O módulo de elasticidade de um material é obtido através de ensaio de tração de um corpo de prova, que fornece uma indicação da rigidez do material e depende fundamentalmente das forcas de ligação interatômicas. Ele é determinado pelo quociente da tensão convencional, pela deformação convencional ou alongamento específico na região linear do diagrama tensão-deformação. Desta forma, pode-se afirmar que o módulo de elasticidade:

• A.

  é diretamente proporcional à deformação;

• B.

  transversal corresponde à metade do módulo de elasticidade volumétrico;

• C.

  é menor para metais com temperaturas de fusão mais elevadas;

• D.

  é independente da direção de aplicação da tensão nos eixos cristalográficos;

• E.

  é inversamente proporcional à temperatura do material.

Os módulos de resiliência e tenacidade correspondem à capacidade de um material absorver energia na fase elástica e total, respectivamente. Eles correspondem às áreas do diagrama tensão-deformação no ensaio de tração. Nesta linha de raciocínio, pode-se afirmar que a dimensão destes módulos é:

• A.

  N/m³

• B.

  N/m

• C.

  Nm/m³

• D.

  

• E.

  mm/mm

Qual das afirmativas abaixo sobre a tecnologia da soldagem NÃO pode ser considerada verdadeira?

• A. O processo de solda MIG/MAG é mais adequado para a automatização que o processo de solda por Eletrodo Revestido.
• B. O processo de solda MAG quando utiliza gás ativo como o CO2 para proteção, realiza a transferência de metal essencialmente através de curto circuito, sendo praticamente impossível a transferência por spray sem fonte pulsante
• C. Energia de Soldagem é a energia gasta por unidade de comprimento de cordão soldado.
• D. O mesmo gerador ou retificador usado para o processo de solda por Eletrodo Revestido pode ser utilizado para soldagem MIG/MAG, adicionando-se apenas o alimentador, uma vez que ambos apresentam curva de Tensão/Corrrente constante.
• E. O processo de solda TIG caracteriza-se pela geração de calor ocasionada por um arco voltaico entre o metal base e o eletrodo não-consumível de tungstênio, sem utilização de uma vareta para acrescentar metal de adição.

Na elaboração de uma especificação, o projetista estabelece um valor nominal e os limites de tolerância. Na fabricação sob controle, determinam-se a média do processo e os limites de controle. Os limites de especificação representam aquilo que se exige no projeto, para que o produto atenda a finalidade para a qual é desejado. Os limites obtidos nas cartas de controle resultam do processo de fabricação empregado e refletem aquilo que o processo é capaz de realizar. Nesta linha de raciocínio, pode-se afirmar que:

• A.

  se a tolerância do processo não coincidir com a tolerância da especificação, o processo de fabricação deverá ser reajustado ou a especificação deverá ser alterada;

• B.

  se a tolerância do processo for muito menor que a tolerância de especificação, haverá redução no custo do processo de fabricação, que tem uma qualidade superior ao especificado;

• C.

  a tolerância de especificação é medida pelo controle da média e desvio padrão de amostras retiradas do processo produtivo, em tempos previamente definidos pelas normas vigentes;

• D.

  a carta de controle da média é necessária e suficiente para processos de fabricação em que o limite inferior de controle é maior que o limite superior de especificação;

• E.

  a carta de controle do desvio padrão ou da amplitude pode substituir a dispersão no limite superior da média com relação ao limite superior de especificação.

Forjamento é o:

• A. Processo de obtenção de peças sólidas através da fusão metálica em moldes pré-aquecidos.
• B. Processo de obtenção de peças metálicas sólidas através de deformação plástica, geralmente a quente, com o auxílio de ferramentas agindo por choques ou pressão, segundo um movimento relativo de translação.
• C. Processo de obtenção de peças metálicas maciças por deformação elástica, através de pressão e movimentação
• D. Processo de formação de peças através de deformação causada por matriz tipo macho e fêmea, acionada por prensa de duplo efeito.
• E. Processo de formação de peças metálicas quaisquer, em moldes de madeira casquilhados em areia por fundição a baixa pressão

Quais são as principais desvantagens para a utilização de correias em relação à transmissão por engrenagens?

• A. Dimensão da transmissão maior, força axial maior, escorregamento durante a transmissão, necessidade de dispositivo para manter a pré-tensão.
• B. Impossibilidade de inversão de movimento, força axial menor, escorregamento durante a transmissão, coeficiente de potência negativo
• C. Excesso de ruído, força axial equivalente, pré-tensão superior, dispositivo de inversão.
• D. Custo superior, monopólio de produção, elementos poluidores, número superior de elementos.
• E. Absorção superior de energia, impossibilidade de utilizar em pequenas distâncias, equilíbrio de forças, mono-direcional

A Primeira Lei da Termodinâmica, também conhecida como Lei da Conservação de Energia, estabelece que, para um sistema percorrendo um ciclo:

• A. O trabalho é igual à força vezes o deslocamento.
• B. A integral do calor é sempre maior do que zero.
• C. A integral cíclica do calor é proporcional à integral cíclica do trabalho.
• D. O trabalho é igual à integral cíclica do calor.
• E. A integral cíclica do trabalho é igual a zero.

Qual o motivo principal para a utilização de Sistemas de Controle de Qualidade em processos industriais?

• A. Produção de bens de alta tecnologia.
• B. Produção uniforme, com qualidade garantida
• C. Atendimento às exigências legais.
• D. Redução de custos de produção
• E. Atendimento às exigências de consumidores internacionais

A configuração do ferro puro à temperatura ambiente é denominada de acordo com as fases do sistema ferro-carbono, de:

• A. Ferro manganês
• B. Coque siderúrgico
• C. Cementita ou ferro δ
• D. Ferro α ou ferrita
• E. Austenita

A deformação elástica dos materiais ocorre quando uma tensão é aplicada sobre um metal, ou sobre qualquer material sólido. Quando a carga for trativa (de tração), a peça tencionada se torna mais longa, a remoção da carga permite que o material retorne às suas dimensões originais. No caso de a carga ser compressiva, a peça sob carga se torna ligeiramente:

• A. Flexionada
• B. Maior
• C. Menor
• D. Mais densa
• E. Menor e flexionada