Questões sobre Administração da Produção

• A.
• B.
• C.
• D.
• E.

Segundo SLACK, o termo usado para definir atividades, decisões e responsabilidades dos gerentes de produção é:

• A.

  função produção;

• B.

  gerir produção;

• C.

  controle de operação;

• D.

  administração da produção;

• E.

  acompanhamento de operação.

Os outputs e o propósito do processo de transformação são bens e serviços, geralmente vistos como diferentes. Existe um output que se pode tocar fisicamente, como, por exemplo, um aparelho de televisão ou um jornal. Na forma definida, este output do processo de transformação é denominado:

• A.

  transportabilidade;

• B.

  estocabilidade;

• C.

  tangibilidade;

• D.

  simultaneidade;

• E.

  internabilidade.

Existe um tipo de arranjo físico que é aquele no qual os recursos transformados, entrando na operação, são pré-selecionados (ou pré-selecionam-se a si próprios) para movimentar-se para urna parte específica da operação na qual todos os recursos transformadores necessários a atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram. Pode, em si, ser arranjada segundo um arranjo físico por processo ou por produto. Depois de serem processados nela, os recursos transformados podem prosseguir para outra. De fato, este arranjo físico é uma tentativa de trazer alguma ordem para a complexidade de fluxo que caracteriza o arranjo físico por processo. Este arranjo físico é o:

• A.

  celular;

• B.

  posicional;

• C.

  por processo;

• D.

  por produto;

• E.

  diversificado.

A abordagem de acompanhamento da demanda exige que a capacidade seja ajustada de algumas formas. Existem diferentes métodos para conseguir isso, embora nem todos sejam viáveis para todos os tipos de produção. Com frequência, o método mais rápido e conveniente para ajustar a capacidade é variar o número de horas produtivas trabalhadas pelo pessoal da produção. Quando a demanda é mais alta do que a capacidade nominal, o dia de trabalho pode ser estendido; e quando a demanda é menor do que a capacidade nominal, o tempo despendido pelo pessoal em trabalho produtivo pode ser reduzido. No ultimo caso, o pessoal pode engajar-se em atividades como limpeza ou manutenção. Esse método somente é útil se a programação da capacidade produtiva extra coincide com a da demanda. Trata-se do método:

• A.

  da subcontração;

• B.

  que varia o tamanho da força de trabalho;

• C.

  que usa pessoal em tempo parcial;

• D.

  das horas extras e tempo ocioso;

• E.

  E) de desvio de tempo e serviços.

Conforme Slack, os cinco objetivos de desempenho (qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo) são realmente compostos de muitas medidas menores. As medidas parciais: tempo necessário para desenvolver novos produtos/serviços, faixa de produtos ou serviços, tempo de mudança de máquina, tamanho médio de lote, tempo para aumentar a taxa de atividade, capacidade média/capacidade máxima e tempo para mudar programações estão relacionadas:

• A.

  à velocidade;

• B.

  à qualidade;

• C.

  à flexibilidade;

• D.

  à confiabilidade;

• E.

  ao custo.

Sobre os conceitos de MRP (Material Requirement Planning ou Planejamento das Necessidades de Materiais) e Teoria das restrições, analise as afirmativas abaixo.

I - O MRP determina o momento (tempo) e as quantidades em que cada material deve ser produzido.

II - A produção puxada e a empurrada podem coexistir no mesmo processo produtivo.

III - Investir em um recurso não gargalo é sempre uma boa opção, pois reduz o tempo de ciclo total do produto.

IV - Para que uma linha de produção produza o máximo possível, é necessário que todos os seus recursos utilizem sua capacidade ao máximo.

V - No sistema MRP II, todos os recursos de produção são considerados, como, por exemplo, a capacidade das máquinas, a disponibilidade da mão de obra e os recursos financeiros.

Estão corretas APENAS as afirmativas

• A. I e IV.
• B. IV e V.
• C. I, II e V.
• D. I, IV e V.
• E. I, II, III e V.

Atualmente, o termo Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos (Supply Chain Management) é usado para descrever o complexo fluxo de materiais e informações que passa por essa cadeia. Para alcançar a eficiência na gestão da cadeia de suprimentos, uma empresa deve

• A. colaborar com fornecedores e clientes, compartilhando informações sobre demanda e estoques de seus produtos, componentes e matérias-primas.
• B. integrar verticalmente a produção, evitando a dependência de muitos fornecedores ao longo da cadeia.
• C. implementar uma estratégia de especialização em suas principais competências, deixando a produção de componentes e subprodutos não essenciais para outros fornecedores.
• D. melhorar, isoladamente, cada ponto da cadeia de suprimentos, de forma a maximizar a eficiência de cada operação, garantindo a eficiência global da cadeia de suprimentos.
• E. estabelecer programas de lotes econômicos de compra e produção, para equilibrar os custos de transporte e armazenagem, responsáveis pelos principais custos que incidem na cadeia de suprimentos.

O diretor de logística de uma empresa de produção de bens de consumo tem a missão de colaborar na expansão do negócio. Para isso, ele está avaliando duas opções de investimento, a saber:

• Opção 1 - Expansão da fábrica na mesma localidade

• Opção 2 - Transferência da fábrica para outra localidade mais próxima do mercado consumidor

O critério de decisão do diretor é o custo logístico total da operação. No auxílio à sua decisão, o diretor encomendou um estudo de localização para avaliar a opção 2. A consultoria responsável pelo estudo decidiu utilizar o método do centro de gravidade para uma única instalação. Para que o estudo de localização seja realizado e o diretor possa decidir entre apenas uma das opções de investimento (1 ou 2), utilizando-se do critério do custo logístico total, a única informação DESNECESSÁRIA, dentre as abaixo relacionadas, é sobre

• A.

  a localização geográfica de clientes e fornecedores

• B.

  o histórico da taxa de defeitos na produção das máquinas gargalo da fábrica atual

• C.

  os custos de transporte

• D.

  os históricos de demanda de clientes e de aquisição de matérias-primas

• E.

  os custos de terreno e de manutenção da fábrica na nova localidade

Marque a alternativa que contém os 5 objetivos de desempenho da Produção, corretamente.

• A.

  Preço, desempenho, custo, rapidez e fornecimento.

• B.

  Quantidade, planejamento, flexibilidade, parcerias e manutenção.

• C.

  Fornecimento, preço, manutenção, velocidade e customização.

• D.

  Qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo.

• E.

  Rapidez, qualidade, planejamento, fornecimento e desempenho.