Questões sobre Administração da Produção

Das características listadas abaixo, escolha a única que não se refere ao MRP.

• A.

  O MRP é geralmente usado como um sistema empurrado.

• B.

  Os sistemas MRP normalmente requerem uma organização complexa, centralizada e computadorizada.

• C.

  O MRP é excelente em controle e fraco em planejamento.

• D.

  O MRP é altamente dependente da acurácia dos dados derivados das listas de materiais, registro de estoques, etc.

• E.

  Os sistemas MRP assumem um ambiente da produção fixo, utilizando lead times fixos para calcular quando cada material deve chegar ao próximo centro de trabalho.

Qual das alternativas abaixo NÃO é considerada como entrada do MRP?

• A.

  MPS - Programa mestre da produção

• B.

  Listas de materiais.

• C.

  Registro de estoque.

• D.

  Planos de materiais

• E.

  Nenhuma das alternativas acima.

Uma ocorrência de falha dos equipamentos fabris pode promover:

• A.

  perdas significativas no tempo de fabricação dos produtos.

• B.

  diminuição dos estoques de matéria-prima.

• C.

  perdas na qualidade dos produtos.

• D.

  diminuição do desempenho do equipamento, ocasionando a redução da qualidade e da produtividade.

• E.

  aumento do custo do controle de qualidade.

As operações de serviços possuem características bastante distintas em relação às operações de manufatura típicas, tornando sua gestão um campo de estudo específico dentro da Administração. NÃO representa uma especificidade das operações de serviços a

• A.

  intangibilidade dos serviços.

• B.

  simultaneidade de produção e consumo.

• C.

  impossibilidade de fazer estoques.

• D.

  uniformidade das entradas e saídas.

• E.

  participação do cliente na operação.

• A.

  III, apenas.

• B.

  I e II, apenas.

• C.

  I e III, apenas.

• D.

  II e III, apenas.

• E.

  I, II e III.

No curto e no curtíssimo prazos, a etapa de Shop Floor Control (Controle de Chão de Fábrica) é o momento em que ocorre o sequenciamento das ordens de produção na fábrica. O sequenciamento é importante para atender a prazos de clientes e equilibrar objetivos de custo, rapidez, qualidade, flexibilidade e confiabilidade. As principais técnicas, ambientes e regras de sequenciamento envolvem o conhecimento de que

• A.

  a regra de Johnson é utilizada em ambientes de apenas uma máquina e sempre resulta num sequenciamento de menor tempo total de produção.

• B.

  a regra MDE (Menor Data de Entrega) visa a acelerar o tempo médio de atravessamento das ordens de produção.

• C.

  a regra PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) prioriza as ordens de produção de acordo com a importância dos clientes a serem atendidos.

• D.

  a regra MTP (Menor Tempo de Processamento) prioriza ordens de produção com pequenos tempos de processamento e acelera o tempo médio de atravessamento das ordens de produção.

• E.

  o ambiente job shop de sequenciamento é caracterizado por máquinas idênticas, dispostas em paralelo.

• A.

  serão necessários 13 dias para produzir uma unidade do produto P.

• B.

  são comprados os itens T, U, S e R.

• C.

  são produzidos os itens Q, R e P.

• D.

  são chamados de itens-filhos os itens P e Q.

• E.

  são chamados de itens-pai os itens T, U, R e S.

Muitas organizações, em seus processos de compras e suprimentos, utilizam a metodologia de supply chain, que significa

• A. rede de relacionamento entre os fornecedores de uma empresa que combinam entre si o melhor preço para o fornecimento de produtos ou serviços.
• B. cadeia de fornecimento ou grupo de fornecedores que supre as necessidades de uma empresa na criação e no desenvolvimento dos seus produtos e serviços.
• C. processo de suprimento dos estoques alavancado pelo planejamento da área de produção.
• D. processo de suprimento de mercadorias e produtos das áreas produtivas, caracterizado pela manutenção dos baixos níveis de estoques.
• E. lista de produtos e serviços previamente cadastrados no sistema da empresa, facilitando o processo de gestão de compras e estoques.

O monitoramento regular das condições mecânicas reais das máquinas e do rendimento operativo dos sistemas de processo fornecerá os dados necessários para a ação da manutenção

• A.

  preventiva, por ter ação de identificar defeitos, sendo uma técnica de gerência reativa.

• B.

  preditiva, por identificar e tratar falhas que ocorreriam de forma não esperada.

• C.

  preditiva, por agilizar o conserto de máquinas paradas por defeito.

• D.

  corretiva, por prever defeitos, tratando-os de forma antecipada.

• E.

  corretiva, por identificar problemas da máquina antes que se tornem sérios.

O gerente de uma holding realizou uma análise de suas unidades estratégicas de negócios. A distribuidora do grupo apresenta uma elevada participação em um mercado que tem alta taxa de crescimento, enquanto a fábrica de embalagens apresenta baixa participação em um mercado com crescimento lento. Utilizando-se a análise de portfólio desenvolvida pelo Boston Consulting Group (Matriz BCG), classificam-se a refinaria e a fábrica de embalagens, respectivamente, como

• A.

  ponto de interrogação e estrela.

• B.

  estrela e vaca caixeira.

• C.

  estrela e abacaxi.

• D.

  abacaxi e vaca caixeira.

• E.

  abacaxi e ponto de interrogação.