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Numa instalação de exaustão industrial, a previsão de funcionamento era no ponto P representado no diagrama H (altura) × Q (vazão).
Modificações no projeto deslocaram a curva S1 para a situação S2. Sendo inviável substituir a instalação, algumas sugestões foram dadas para restabelecer a vazão prevista inicialmente. A hipótese prontamente descartada foi a de
estrangular a saída do ar para aumentar a sua velocidade.
aumentar a rotação do motor.
aumentar a altura estática do ventilador.
aumentar a potência do ventilador.
associar outro ventilador em série.
Obrigatoriamente, purgadores de vapor (steam-traps) devem ser colocados, nas tubulações de vapor,
em maior número quanto mais alta for a pressão do vapor em uma tubulação de nível.
em pontos baixos e de aumento de elevação.
imediatamente após todas as válvulas de bloqueio.
na saída de qualquer máquina de vapor.
na entrada de qualquer aparelho onde o vapor é empregado como meio de aquecimento.
Para atender uma ampla faixa de utilização tanto da vazão quanto da altura manométrica, numa instalação hidráulica, foi utilizada uma associação em série-paralelo de duas bombas centrífugas iguais. A figura abaixo representa a curva característica dessa associação.
Observa-se, no gráfico, que
a curva característica do sistema passa pelo ponto X.
à direita de X as bombas estão associadas em série.
à esquerda de X as bombas estão associadas em paralelo.
se fosse utilizada uma única bomba, a curva iria de H1 até Q1.
se associadas em paralelo, a vazão seria o dobro da vazão de uma única bomba.
Um ventilador centrífugo com as réguas curvadas para frente, em relação às curvadas para trás
transporta maior volume de partículas sólidas.
é mais silencioso.
corre menor risco de sobrecarga no motor.
atinge pressões estáticas mais baixas.
apresenta maior vazão para a mesma rotação.
A variação da densidade do ar num sistema de ventilação não afeta
a altura manométrica.
a vazão em massa.
a vazão volumétrica.
o consumo de potência.
o peso específico.
Em estudos de escoamento de fluidos em dutos é freqüente o uso de um adimensional denominado Número de Reynolds que é dado por
μ = ρ vD R ,
sendo v, a velocidade do fluido, D, o diâmetro do duto, ρ, a massa específica do fluido e μ,
a vazão.
a densidade.
o peso específico.
a viscosidade dinâmica.
a viscosidade cinemática.
As linhas piezométricas desenhadas ao longo de uma instalação hidráulica representam, para o fluido,
as alturas que o líquido alcançaria em tubos verticais ligados em diversos pontos da tubulação.
a variação da cota de altura da tubulação.
a demonstração gráfica da conservação da energia.
a variação da vazão num processo em regime permanente.
a parcela referente à energia cinética em cada ponto da tubulação e nas singularidades.
O raio hidráulico num escoamento de líquido em condutos ou canais é a razão entre a área molhada e o perímetro molhado da seção transversal. Se o raio hidráulico,, então, o diâmetro hidráulico é igual a
4r
2r
r
A figura abaixo representa uma treliça plana bi-apoiada.
Em função da posição da carga P, é nula a força na barra
9
7
5
3
1
O diagrama de momentos fletores de uma barra AD é representado na figura abaixo.
Da observação do diagrama é possível concluir que
a barra está engastada.
a barra está apoiada nas ext remidades.
o carregamento é simétrico.
nos trechos AB e CD a carga distribuída varia linearmente.
a força cortante é nula no trecho em que o momento é constante.
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