Questões de Engenharia Mecânica da Fundação Carlos Chagas (FCC)

Dentre os metais não-ferrosos, o Cobre é o mais utilizado, seja puro ou em ligas com Níquel (Ni), Zinco (Zn) e Estanho (Sn). Os nomes comerciais, destas ligas são, respectivamente,

• A.

  latão, cuproníquel e bronze.

• B.

  cuproníquel, latão e bronze.

• C.

  bronze, latão, cuproníquel.

• D.

  latão, bronze, cuproníquel.

• E.

  cuproníquel, bronze, latão.

Um Sistema de Aquecimento Solar, com aquecimento auxiliar elétrico de baixa tensão, será instalado sobre telhado fibrocimento de um sobrado por um instalador. Este instalador deve

• A.

  evidenciar registros que comprovem experiência mínima de 2 anos como instalador.

• B.

  ser qualificado em carpintaria.

• C.

  ser qualificado em instalações pluviométricas.

• D.

  comprovar capacitação em trabalhos com alvenaria.

• E.

  ser qualificado em instalações hidráulicas e elétricas de baixa tensão.

Em uma instalação industrial de GLP,

• A.

  todas as válvulas diretamente conectadas no recipiente de armazenagem deverão ter pressão de trabalho máxima de 18 kgf/cm².

• B.

  todas as válvulas e acessórios usados nas instalações de GLP serão de material e construção apropriados para tal finalidade e poderão ser construídos de ferro fundido.

• C.

  as tomadas de descarga de veículo, para o enchimento do recipiente de armazenamento de GLP, deverão ter os seguintes afastamentos: 3,00 m (três metros) das vias públicas; 3,50 m (três metros e cinquenta centímetros) das edificações e divisas de propriedades que possam ser edificadas.

• D.

  as tomadas de descarga de veículo, para o enchimento do recipiente de armazenamento de GLP, deverão ter os seguintes afastamentos: 3,00 m (três metros) das vias públicas; 7,50 m (sete metros e cinquenta centímetros) das edificações e divisas de propriedades que possam ser edificadas.

• E.

  na aproximação da tubulação de GLP com linhas de transmissão elétrica, a eventual corrente elétrica induzida na tubulação de GLP não causa preocupação quanto à corrosão catódica.

O uso de Reguladores de Pressão em Instalações Industriais deverá ser complementado pelos seguintes dispositivos de segurança:

I. Uma válvula de bloqueio automático para fechamento rápido por sobrepressão, com rearme automático, ajustado para operar com sobrepressão.

II. Uma válvula de bloqueio automático para fechamento rápido por sobrepressão, com rearme manual, ajustado para operar com sobrepressão.

III. Um dispositivo de bloqueio automático, incorporado ao próprio regulador de pressão, com rearme manual.

IV. Um dispositivo de bloqueio automático, incorporado ao próprio regulador de pressão, com rearme automático.

V. Uma válvula de alívio, desde que verificadas as condições de instalações adequadas, na pressão de saída.

VI. Uma válvula de alívio, ajustada para operar com sobrepressão, na pressão de saída.

Está correto o que consta APENAS em

• A.

  I, IV e VI.

• B.

  II, III e V.

• C.

  II, III e VI.

• D.

  I, IV e V.

• E.

  II, IV e VI.

O diagrama de momento fletor que corresponde à viga biapoiada abaixo, representada com o carregamento indicado é

• A.

  

• B.

  

• C.

  

• D.

  

• E.

  

• A.

  40 MPa.

• B.

  50 MPa.

• C.

  60 MPa.

• D.

  72 MPa.

• E.

  80 MPa.

• A.

  1 volta.

• B.

  0,4 volta.

• C.

  0,7 volta.

• D.

  0,3 volta.

• E.

  0,5 volta.

• A.

  I e III.

• B.

  I e II.

• C.

  III e II.

• D.

  II e I.

• E.

  III e I.

Na usinagem de metais, a força principal de corte P_c, pode ser calculada pelo produto da pressão específica de corte k_s pela área da seção de corte s. Isto é P_c = k_s . s. Verificou-se experimentalmente que a pressão específica de corte depende do material da peça e de outros fatores. Resultados experimentais indicam que a pressão específica de corte, k_s

• A.

  não depende da área da seção de corte.

• B.

  não depende do ângulo de saída da ferramenta.

• C.

  aumenta com o aumento da área de corte.

• D.

  diminui com o aumento da área de corte.

• E.

  não depende da velocidade de corte.

A qualidade do acabamento da superfície de uma peça é caracterizada pela rugosidade superficial. Na usinagem de uma peça a rugosidade superficial

• A.

  aumenta com o aumento do raio de curvatura da ponta da ferramenta.

• B.

  diminui com o aumento do avanço.

• C.

  aumenta com o aumento do avanço.

• D.

  não é afetada pela velocidade de corte.

• E.

  não é afetada pelo avanço.