Questões sobre Administração da Produção

Um produto vendido por uma organização pode experimentar volumes de vendas em crescimento ou volumes de vendas regulares e grandes, e, por fim, volumes de vendas que se reduzem ao longo do tempo. Tais circunstâncias influenciam a estratégia de distribuição. Esta situação descreve uma situação que deve ser conhecida pelo gestor logístico para que o mesmo possa planejar com antecedência a distribuição.Trata-se da seguinte informação:

• A.

  variabilidade da demanda.

• B.

  ciclo de vida do produto.

• C.

  picos de demanda.

• D.

  decadência do produto.

• E.

  curva ABC.

Dada a importância do sincronismo na indústria, bem como em qualquer outra organização, o processo de produção, que envolve a administração de materiais precisa cuidar, em particular, da administração e da coordenação do tempo, atividade extremamente complexa nos tempos atuais.

Em relação à produção e à administração de materiais, é correto afirmar:

• A.

  o modelo japonês JIT – JUST IN TIME , que as empresas americanas se recusaram a adotar, demonstrou eficiência consistente, mas o que realmente esse método fez foi a modelagem cuidadosa das tolerâncias de tempo, o que exigiu um sincronismo bem mais sofisticados que os métodos anteriores.

• B.

  o modelo japonês JIT JUST IN TIME visa à produção de peças e produtos de acordo com um cronograma e um esquema preestabelecido, enquanto o MRP, sigla americana para Planejamento de Recursos Materiais, permite que a programação se ajuste às novas necessidades dos clientes, o que torna o planejamento muito mais flexível.

• C.

  a reengenharia surgiu como solução para as empresas resolverem problemas de lentidão, pedidos e encomendas atrasados ou com problemas de última hora, com mudanças gradativas dentro da própria empresa, buscando o sincronismo de toda a cadeia de fornecedores envolvida na produção.

• D.

  o nível de sincronização de cada cadeia de suprimentos é inversamente proporcional ao valor agregado ao desempenho de toda a cadeia de suprimentos.

• E.

  a indústria do sincronismo deverá expandir-se por conta da competição constantemente acirrada, mas está inserida em um grande paradoxo: quanto mais se sincroniza um sistema em um determinado nível, mais o dessincronizaemoutro.

• A.

  2,25 motocicletas por homem-hora;

• B.

  5 motocicletas por homem-hora;

• C.

  7,5 motocicletas por homem-hora;

• D.

  10 motocicletas por homem-hora;

• E.

  15,75 motocicletas por homem-hora.

Embora apresente um embasamento teórico relacionado a conceitos e práticas bastante antigos, o estudo de tempos, movimentos e métodos ainda encontra aproveitamento significativo nas organizações industriais contemporâneas. A cronoanálise, por exemplo, referese à mensuração do trabalho por intermédio de métodos estatísticos, permitindo calcular o tempo padrão utilizado para determinar a capacidade produtiva da empresa, dentre outras aplicações. A amostragem do trabalho, por sua vez, é uma técnica mais abrangente que permite estimar a porcentagem de tempo que um trabalhador ou uma máquina utiliza em cada atividade. Em relação ao tema, é correto afirmar que:

• A.

  a amostragem do trabalho apresenta um custo menor de execução do que a cronoanálise;

• B.

  ao contrário da cronoanálise, a amostragem de trabalho é um método que permite muito detalhamento;

• C.

  ao contrário da cronoanálise, a amostragem de trabalho é um método adequado para operações repetitivas;

• D.

  tanto na amostragem quanto na cronoanálise, é obrigatório e imprescindível contar com dispositivos para marcar o tempo;

• E.

  na amostragem do trabalho, o operário pode perceber que está sendo observado, enquanto que na cronoanálise essa percepção é impossível.

A indústria CargaFerro fabrica e comercializa vagões de trens para transporte de cargas, e está com problemas em seu chão-de-fábrica. Depois de mudanças em algumas estações de produção, quase todos os operários alocados na linha de montagem dos eixos dos vagões vêm se queixando de enxaqueca, dormência nos quadris e fortes dores na parte superior do braço direito. A direção da CargaFerro conduziu um estudo de tempos e movimentos na linha de montagem de eixos, e os responsáveis pelo monitoramento verificaram que o novo processo de montagem exige que, em cada estação de trabalho, os operários realizem repetidas vezes por minuto um movimento complexo e exaustivo: com o braço direito, eles devem alcançar uma pesada alavanca disposta a dois metros de altura do chão e puxá-la com força para baixo, para depois, num esforço contínuo, usar imediatamente o joelho direito para pressionar um dispositivo à sua frente, de modo a fazer avançar a esteira rolante. Depois de algumas semanas seguindo o novo processo de montagem, os trabalhadores estão altamente estressados, e alguns deles andam consumindo fortes analgésicos, sem receita médica. Imagine que você faz parte da equipe de profissionais responsáveis por solucionar esse problema. Escolha a alternativa que traz a melhor recomendação para que a CargaFerro possa retomar a produtividade do setor afetado e resguardar a mão-de-obra alocada na linha de montagem:

• A.

  

• B.

  professar solidariedade imediata para com os trabalhadores afetados, hospitalizar prontamente a equipe da linha de montagem em acordo com os preceitos iatrogênicos mais avançados, cuidar dos operários mais ergonômicos e satisfazer todas as demandas da equipe no que tange a afetos, custeio e apoio espiritual;

• C.

  convocar uma coletiva de imprensa para eximir publicamente a empresa de sua responsabilidade, organizar um duradouro campeonato de futebol entre times de operários, pressionar o sindicato por solução rápida para o problema e substituir a força de trabalho humana na linha de montagem dos eixos por um conjunto de robôs;

• D.

  dar férias coletivas para os operários da fábrica, demitir o engenheiro responsável pela programação da produção e recontratar a mão-de-obra ergonômica a partir de novas específicações para o cargo de montador de eixos, de forma a propiciar somente a admissão de homens canhotos, musculosos e com mais de um metro e noventa de altura;

• E.

  indenizar os operários afetados pelo problema, colocálos em um programa de recuperação de viciados, implementar um vantajoso programa de demissões voluntárias para que os revoltosos possam pedir as contas e retomar a produção, porém dessa vez com a adoção de dez minutos de ginástica laboral antes da jornada de trabalho.

Um circuito integrado, quanto ao processo de fabricação, não pode ser classificado como:

• A. Monolítico.
• B. Polimultipelicular.
• C. Híbrido.
• D. Multiplaca.
• E. Pelicular.

• A. 600
• B. 1.000
• C. 1.200
• D. 1.800
• E. 2.200

Qual das afirmações abaixo é incorreta?

• A. O método KAIZEN visa à eliminação do desperdício com base no bom senso, no uso de soluções baratas que se apoiem na motivação e criatividade dos colaboradores para melhorar a prática de seus processos de trabalho, buscando a melhoria contínua.
• B. O método KAIZEN consiste na prática de uma consciência de trabalho em grupos de forma eficiente e autogerenciáveis, os quais tomam decisões de implementação de melhores práticas.
• C. A metodologia KAIZEN pode ser aplicada em qualquer processo produtivo no qual exista um padrão nas tarefas ou atividades.
• D. A metodologia KAIZEN de fluxo, ou de sistema, se atém ao fluxo de valor e tem atuação endêmica.
• E. A metodologia KAIZEN de processo visa aos processos individuais, dirigidos às equipes de trabalho e aos líderes de equipes.

Entre os principais objetivos das auditorias nos fornecedores durante a fase de desenvolvimento do produto, não se inclui:

• A. Avaliar a quantidade de testes para qualificar os riscos que levem à reprovação pelo setor de Engenharia das novas especificações.
• B. Identificar e avaliar os riscos e não conformidades que possam afetar o desenvolvimento dos produtos do fornecedor e do produto final no cliente.
• C. Aprovar o processo produtivo do novo produto, com aprovação do primeiro artigo.
• D. Acompanhar as ações para a eliminação dos riscos identificados, corrigir as ações e identificar novos riscos.
• E. Avaliar a qualidade dos testes que serão executados nos novos produtos de maneira a garantir que sejam representativos quanto às condições reais de utilização.

Entre as estratégias e ações que devem ser adotadas para que seja possível obter bons resultados nas auditorias nos fornecedores, não se inclui:

• A. Planejar antes de auditar.
• B. Conhecer bem os requisitos que o produto tem de atender.
• C. Enfatizar a estruturação ou acompanhamento das atividades do Plano de Ação Conjunto.
• D. Auditar o fornecedor de acordo com os itens prioritários e com base nos riscos levantados.
• E. Planejar e auditar o fornecedor somente quando os custos dos itens a serem conferidos estão no patamar desejável.