Questões sobre Administração da Produção

Um restaurante preparou um conjunto de receitas na forma de processos de produção de pratos. Analisando o resultado de um dia de trabalho, o dono do restaurante chegou às seguintes conclusões:

• enquanto ele esperava atender 200 clientes por hora, atendeu apenas 190.

• de cada 1 kg de carne que ele planejou usar, 100 g foram jogados fora durante os cortes.

Com esses dados, o dono do restaurante calculou que a eficácia e a eficiência de seu processo foram, respectivamente,

• A. 10% e 95%
• B. 90% e 5%
• C. 90% e 95%
• D. 95% e 10%
• E. 95% e 90%

João acorda todo dia, escova seus dentes, toma banho e coloca a sua roupa. Depois vai para a cozinha preparar o seu café. Ele junta os ingredientes e prepara um copo de café e seu sanduíche, come-o e vai trabalhar. Na eventualidade de faltar algum ingrediente, ele sai de casa e vai à padaria comprá-lo, retornando depois para completar essa rotina.

Pensando nessa rotina como um processo de negócio e analisando essa situação com base nos conceitos do BPM, como pode ser chamada a ida à padaria?

• A. Fluxo
• B. Workflow
• C. Parceiro Externo
• D. Tratamento de falha
• E. Falha ou Exceção

Numa Cadeia de Suprimentos de um sistema de produção de componentes eletrônicos adotou-se um Processo Logístico que tem os seguintes objetivos, exceto:

• A. Administrar de forma integrada e estratégica, planejando todas as atividades envolvidas no processo de produção dos componentes eletrônicos.
• B. Otimizar os recursos físicos operacionais e financeiros disponíveis de produção dos componentes eletrônicos.
• C. Atender as necessidades dos clientes internos e externos.
• D. Planejar em especial as atividades inter-relacionadas, independentes e intervenientes no processo de produção dos componentes eletrônicos.
• E. Otimizar de forma estratégica somente os recursos físicos operacionais, sem abordar os recursos financeiros.

A tecnologia operacional de códigos de barras faz parte das tecnologias de informação aplicáveis a uma empresa fabricante de chips, sendo incorreto afirmar que:

• A. No código de barras unidimensional o maior problema é a impossibilidade de aumentar o volume de informações necessárias nos processos.
• B. Os códigos de barras lineares são empregados onde simples códigos numéricos ou alfanuméricos podem fornecer a chave para um banco de dados de “produtos”.
• C. Os códigos de barras EAN-13, EAN-8 e UPC são utilizados na unidade de consumo.
• D. Os códigos de barras bidimensionais contêm apenas barras e espaços para armazenamento de dados.
• E. Os códigos de barras EAN/DUN-14 são utilizados nas caixas que embalam as várias unidades desses produtos unitários.

As etiquetas inteligentes da Tecnologia da Identificação por Radiofrequência têm as seguintes vantagens, exceto:

• A. Possibilidade de serem lidas em blocos.
• B. Diferentemente do feixe de luz no sistema de código de barras, essa tecnologia utiliza a rádio frequência de rádio.
• C. Dispositivos anticolisão para que os sinais de cada um dos produtos não interfiram na leitura.
• D. Essa tecnologia facilita o controle do fluxo de produtos somente na cadeia interna de produção.
• E. Possibilidade de gravação de dados, o que permite inserir informações ao longo da produção.

O sistema REC − Resposta Eficiente ao Consumidor visa parcerias que buscam melhorar o fluxo de produção das empresas, sendo correto afirmar que:

• A. O objetivo do sistema REC é maximizar os lucros sem a necessidade de aumentar a eficiência da comercialização.
• B. O sistema REC é uma ferramenta relacionada aos serviços para o fornecedor e consumidor.
• C. O sistema REC tem como objetivo estabelecer um fluxo consistente somente de informações na cadeia logística de modo a diminuir em até 30% os custos de produção.
• D. O sistema REC tem como objetivo estabelecer um fluxo consistente de informações e produtos que se incluem bidirecionalmente na cadeia logística de abastecimento.
• E. O sistema REC torna mais ágil e eficiente o contato com os fornecedores, de modo a se obterem os produtos certos e ao preço esperado.

A adoção de um processo logístico numa cadeia de suprimentos de um sistema de fabricação de chips visa:

1) Otimizar de forma estratégica somente os recursos físicos operacionais, sem abordar os recursos financeiros.

2) Administrar de forma integrada e estratégica, planejando todas as atividades envolvidas no processo.

3) Atender as necessidades dos clientes internos e externos.

Marque a resposta certa.

• A. Somente a afirmativa 2 está certa.
• B. Somente a afirmativa 1 está certa.
• C. Somente a afirmativa 3 está errada.
• D. As afirmativas 1 e 3 estão certas.
• E. As afirmativas 2 e 3 estão certas.

O tratamento integrado às diversas atividades de uma Cadeia de Suprimento, coordenando-as entre si, define a administração logística de uma empresa. Por isso, pode-se dizer que:

• A. O setor de Suprimento ou Administração de Materiais gerencia somente o processo relacionado à aquisição de matériaprima, e alguns itens dos componentes relacionados a processo produtivo.
• B. O setor de Produção ou Manufatura administra o fluxo de materiais e serviços relacionados ao processo produtivo.
• C. O setor de Distribuição Física não administra a demanda do cliente, e por vezes as dos canais de distribuição logística.
• D. O setor de Suprimento ou Administração de Materiais gerencia somente o processo relacionado à aquisição de produtos acabados, e nunca os itens dos componentes relacionados a processo produtivo.
• E. O setor de Produção ou Manufatura não administra o fluxo de materiais, e sim o fluxo de caixa dos serviços relacionados ao processo produtivo.

Acerca de gestão da qualidade e do modelo de excelência gerencial, julgue os próximos itens.

Gestão da qualidade é entendida como um processo contínuo na busca da excelência da qualidade do produto/serviço, primando pela adoção de mecanismos de observação direta para se identificar as necessidades e aspirações dos clientes/usuários.

• C. Certo
• E. Errado

No que se refere às estratégias de produção, julgue os itens que se seguem.

A estratégia de produção CKD (completely knocked down) surgiu nas décadas de 20 e 30 do século passado na indústria automobilística, quando as empresas brasileiras eram autênticas montadoras, já que recebiam os veículos desmontados em lotes de peças e componentes, e depois os montavam. Essa estratégia serviu de estímulo para as montadoras criarem sua própria rede de distribuição.

• C. Certo
• E. Errado