Questões de Engenharia Mecatrônica do ano 2012

• A. 30 kÙ, 15 kÙ, 10 kÙ e 720 mV.
• B. 20 kÙ, 12,5 kÙ, 8 kÙ e 400 mV.
• C. 30 kÙ, 16 kÙ, 10 kÙ e 480 mV.
• D. 25 kÙ, 12,5 kÙ, 8 kÙ e 360 mV.
• E. 24 kÙ, 12 kÙ, 9 kÙ e 320 mV.

Necessita-se projetar um regulador zener paralelo que produza uma tensão de saída de 8 V aproximadamente. A fonte de alimentação rudimentar varia entre 12 e 24 V e a corrente na carga varia de 0 a 30 mA. O diodo zener disponível possui tensão V_Z = 8 V para corrente de 10 mA e perda de 100Ω. Além disso, sabe-se que a corrente mínima que circula pelo diodo zener é um terço da corrente máxima sobre a carga. A resistência R ligada em série com a fonte de tensão e as regulações de carga e de linha valem, respectivamente:

• A. 10 Ω, – 5 mV/mA e 0,05 mV/V.
• B. 100Ω, – 50 mV/mA e 0,5 mV/V.
• C. 200Ω, – 75 mV/mA e 2 mV/V.
• D. 150Ω, – 60 mV/mA e 0,5 mV/V.
• E. 100Ω, – 100 mV/mA e ,05 mV/V.

Atualmente, são adotados 6 (seis) diferentes tipos de curvas de falha que são utilizados para caracterizar a vida dos equipamentos. O padrão de curva no qual há uma elevada ocorrência de falhas no início da operação do equipamento, seguida de uma frequência de falha constante e um aumento devido à degradação ou desgaste do equipamento é o seguinte:

• A.
• B.
• C.
• D.
• E.

A Manutenção Produtiva Total é apoiada sobre 8 (oito) princípios básicos, os chamados “Pilares”. Cada um desses princípios possui sua própria característica. Sendo assim, o fato de se ter o planejamento e o controle da manutenção está relacionado ao seguinte “Pilar”:

• A. Manutenção Autônoma.
• B. Controle Inicial.
• C. Educação e Treinamento.
• D. Manutenção Planejada.
• E. Melhoria Focada.

Durante um determinado mês, um equipamento foi submetido a um total de vinte horas de manutenção. Desse total, quinze horas foram de manutenção preventiva e cinco horas de manutenção corretiva. Com base nesses dados, calcule o Índice de Manutenção Corretiva do equipamento.

• A. 75%.
• B. 0,75%.
• C. 0,25%.
• D. 40%.
• E. 25%.

A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma metodologia empregada para aumento da confiabilidade na manutenção. Em relação aos resultados gerados pela aplicação dessa metodologia, analise as afirmativas abaixo.

I – A implantação da Manutenção Centrada na Confiabilidade proporciona uma melhoria da compreensão do funcionamento do equipamento ou sistema.

II – A implantação da Manutenção Centrada na Confiabilidade proporciona o desenvolvimento do trabalho em grupo, com reflexos bastante positivos na análise, solução de problemas e estabelecimento de programas de trabalho.

III – A implantação da Manutenção Centrada na Confiabilidade proporciona um melhor conhecimento a respeito de como o item pode falhar e das causas básicas de cada falha.

Sobre elas, é possível dizer que

• A. As afirmativas I, II e III estão corretas.
• B. Somente as afirmativas II e III estão corretas.
• C. Somente a afirmativa I está correta.
• D. Somente a afirmativa II está correta.
• E. Somente a afirmativa III está correta.

No contexto da Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA), a descrição da maneira pela qual um item falha em cumprir com a sua função está associada ao conceito de

• A. Falha.
• B. Defeito.
• C. Modo de Falha.
• D. Incidente.
• E. Problema.

O método de Análise do Modo e Efeito da Falha (FMEA) é uma das técnicas empregadas na melhoria da confiabilidade. Em relação aos benefícios da aplicação dessa técnica, analise as afirmativas abaixo: I – A aplicação da FMEA colabora na redução do custo global do projeto. II – A aplicação da FMEA melhora o programa de testes de produtos. III – A aplicação da FMEA colabora com a redução de falhas potenciais em serviço. Sobre elas, é possível considerar que

• A. Somente as afirmativas I e III estão corretas.
• B. Somente a afirmativa I está correta.
• C. Somente a afirmativa II está correta.
• D. Somente a afirmativa III está correta.
• E. As afirmativas I, II e III estão corretas.

Para a correta aplicação da FMEA, é necessário que se tenham alguns conhecimentos específicos a respeito do produto e do seu processo produtivo. Analise as afirmativas abaixo e marque CERTO (C) ou ERRADO (E) para cada uma delas.

( ) Para a aplicação da FMEA, é necessário o conhecimento do processo de fabricação do produto.

( ) Para a aplicação da FMEA, não é necessário o conhecimento dos requisitos dos clientes quanto às falhas do produto.

( ) Para a aplicação da FMEA, não é necessário o conhecimento do processo de fabricação do produto.

A sequência correta para preencher os parênteses acima é a seguinte:

• A. E-E-E.
• B. C-E-E.
• C. C-C-C.
• D. C-E-C.
• E. E-C-E.

Assinale a alternativa que descreve adequadamente o que se entende por Disponibilidade:

• A. A probabilidade de uma dada ação de manutenção efetiva, poder ser efetuada dentro de um intervalo de tempo determinado, quando a manutenção é feita sob condições estabelecidas e usando procedimentos e recursos prescritos.
• B. A probabilidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições definidas de uso durante um intervalo de tempo estabelecido.
• C. A relação entre o número de reparos efetuados pelo tempo total de reparo da unidade.
• D. A capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função, em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manutenção, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados.
• E. A relação entre o número de falhas e o número de horas de operação.